t4163b是什么型号机床

㈠ 九头蛇战斗机的参数型号

武器系统：
固定武器为一门载弹300发的GAU-12U 25mm五管加特林机关炮，安装在机腹两个GAU-12/U吊舱内，常用弹种为PGU-32半穿甲高爆弹药（右图）。该吊舱采用保形设计，同时合理的遮蔽了喷口和进气口，避免了喷气导入进气口中。该机炮吊舱系由美国原通用电气公司、现洛克希德-马丁军械系统公司（Lockheed Martin Armament Systems）研制，用于对空对地攻击。1980年在加州中国湖海军武器中心进行试射，AV-8B以飞行速度926.6千米/小时，俯冲角5°，瞄准斜距610～1220米，共发射14000发炮弹，摧毁了美军M47和苏制T-62主战坦克目标。进入美国海军陆战队服役后，还向西班牙海军出口。两个吊舱分挂在机身下部左右两侧，右侧吊舱内装弹药及其供弹系统，左侧吊舱内装一门5管25mm口径GAU-12/U加特林炮及其气压传动装置、炮口燃气偏转器和后座转接支架。采用闭环无链供弹系统，300发炮弹分层排列，通过输弹道进入左侧吊舱机炮进弹口，与此同时，机炮射击时抽出的弹壳或哑弹，则进入输弹道，返回右侧吊舱的弹箱内。弹壳留在吊舱内，既可使飞机横向重心位置变化不大、保持飞机射击时的稳定性，又可使弹壳不损伤飞机。传动装置为机炮射击和供弹系统提供动力。机炮既可使用美国M790标准弹药系列，包括训练弹、爆炸燃烧弹、穿甲燃烧弹、脱壳穿甲弹等，还可使用25mm口径欧洲标准弹药系列。燃气偏传器使机炮射击时产生的火药气体向吊舱下方排出，不致损伤机体和影响发动机工作。
AV-8B配有前视光学计算机瞄准系统（LCOSS：lead computing optical sight system）。最新武器为“硫磺石”（brimstone）空对地反坦克导弹（下图），实际上这是AH-64D（阿帕契）的GM114“地狱火”（HELLFIRE）反坦克导弹的改进型，采用毫米波主动制导技术，能在夜间和恶劣气象下摧毁敌目标。由于不是使用光学或红外制导，其头部涂上了不透明的材料，当然对毫米波来说是“透明”的。最下图是“硫磺石”挂载在AV-8B上的情况，可以看到一次可以挂载6个三联装挂架，共18枚。在这幅图里我们也可以看到AV-8B机头的一些细节，包括光电观瞄装置，风向标似的机体姿态传感器，空中加油管，及各种大气数据天线。
AV-8B有多个外挂点。两炮舱中间机身中心线处挂架可带1个454千克重的外挂物。每侧机翼下有3个外挂点，内侧挂点可挂1个907千克外挂物，中间一个可挂454千克，外侧1个可挂281千克。4个内侧翼下挂架可以带副油箱。AV-8B可采用武器的种类非常丰富。典型的武器外挂包括2或4枚AIM-9L“响尾蛇”、“魔术”或AGM-65E“幼畜”导弹；多达16颗的226.75千克普通炸弹；12束集束炸弹；10颗“宝石路”激光导引炸弹；8颗燃烧弹；10个火箭发射吊舱；6个箔条或红外曳光弹吊舱；或（除了机身下边炮舱外）2个翼下机炮吊舱。所有形式都符合ML Aviation BRU-36/A炸弹投放装置标准。机身下中心线挂架可带AN/ALQ-164防御性电子干扰吊舱。2003年海军陆战队开始为AV-8B装备MK83型JDAM联合直接攻击弹药。
装备参数：
头6架AV-8B是由AV-8A改装而来的，经试验定型后，投入批量生产。AV-8B型根据美军具体需求进行了深入的改进。主要改进包括改进座舱盖，使用了视野良好的水滴形舱盖；更新了电子设备。有七个外挂挂架，可挂AIM-9M“响尾蛇”近距空空导弹、AGM-65“小牛”反坦克导弹、普通炸弹、火箭弹等。AV-8B初始造价为2370万美元，贵得可以。AV-8B有一种教练机改型TAV-8B。
AV-8B在机体结构上采用了碳纤维复合材料制造的机翼、机身部件及尾翼，采用超临界翼型，加装升力辅助装置。该装置由装在机身上或装在机炮舱下的整流片及舱前的可收放式挡板组成，可以在垂直起飞时增大升力。加大了机翼后缘襟翼和下倾副翼，前机身和座舱采用新的设计。重新设计发动机进气道，垂直起飞和短距起飞时发动机推力得到加大，巡航飞行的效率提高。电子设备加装了休斯飞机公司的角速度轰炸装置。此外，英国航宇公司曾为英国“鹞”式的“大翼鹞”改进型设计了前缘边条，AV-8B采用了这一设计，但边条大小只有原设计的64%。这一改进使AV-8B的瞬时盘旋能力大大改善，增强了空战格斗能力。由于改进使重量增加，同时增加了外挂载荷，起落架进行了加强。
AV-8B采用一台罗耳斯·罗伊斯公司的“飞马”11-21(F402-RR-406）推力转向涡扇发动机，推力95.86千牛（9775千克）。1986年后半年，开始加装余度数字式发动机控制系统，以机械控制作为备份。该发动机采用无切口式前喷管，进气道唇口成椭圆形。前缘进行了加固以防鸟撞，设有单排辅助进气门。机翼中设有整体油箱；内部总装油量4163升。装有可收放式空中受油杆。垂尾根部设有机背进气口，供设备舱冷却系统之用。后机身下部有腹鳍。垂直起飞时最大有效载荷约3062千克，可带燃油、武器和弹药，以及供发动机喷水时使用的水。短距起飞时最大有效载荷7710千克。
AV-8B的机载设备比“鹞”和AV-8A有很大改进。包括两台柯林斯公司的RT-1250A/ARC超高频/甚高频通信电台，R-1379B/ARA-63全天候着陆接收机，RT-1159A/ARN-118塔康，RT-1015A/APN-194(V）雷达高度表，霍尼韦尔公司的CV-3736/A通信/导航/识别数据转换器，本迪克斯公司RT-1157/APX-100敌我识别器，利顿公司的AN/ASN-130A惯性导航系统，加雷特航空研究公司CP-1471/A数字式大气数据计算机，史密斯工业公司SU-128/A双层玻璃平视显示仪和CP-1450/A显示计算机，凯撒公司的IP-1318/A数字式阴极射线管显示指示器，费伦第公司的地图显示器。
此外，还包括利顿公司的AN/ALR-67(V)2前/后视雷达警戒接收机，及古德伊尔公司的箔条弹/红外曳光弹投放器（装在机身后部下方）。休斯飞机公司的AN/ASB-19(V)2角速度轰炸系统装在飞机头部（有电视和激光目标搜索/跟踪系统）。该系统与CP-1429/AYK-14(V）飞行任务计算机、利尔·西格勒公司的AN/AYQ-13外挂管理系统、显示器计算机和与之相联的座舱显示器、平视显示器及数字式显示指示器共同工作与喷气反作用操纵系统相联共同控制飞行的霍尼韦尔公司的AN/ASW-46(V)2增稳及飞行高度保持系统正在进行增加处理大迎角状态能力的改进工作。机上设有备用机械仪表。
上述设备充分体现了美国在航空电子作战设备上的领先地位，使得AV-8B的作战能力远优于早期的“鹞”，也使得AV-8B的改型不久就返销英国。
AV-8B取代了美海军陆战队的A-4“天鹰”（SKYHAWK）攻击机，使得美陆战队拥有了自己的第一种空中近距支援机种。AV-8B在海湾战争执行了多架次任务，击毁敌方大量目标，但也是盟军损失较多的机种。这主要因为该机的主要任务是低空轰炸，因此频频遭敌高炮火力打击。当时AV-8B布置在距离科威特海岸不足100千米的战舰上，是美军最接近敌防线的攻击机，一共出动了3380架次、4083飞行小时，一直保持90%的出击成功率。
AV-8B最新改进型“鹞Ⅱ+”96年服役，装备了F/A-18使用的APG65攻击雷达。最上面的图片就是一架“鹞Ⅱ+”，大家可以对比一下其他照片，机头上的光学传感器已经不见了，变成了整体的机头雷达整流罩。由于加装了攻击雷达，使得在恶劣气候和夜暗中的战斗力大大跳高。“鹞Ⅱ+”采用英国罗尔斯罗伊斯公司（即劳斯来斯轿车原来的生产商，现罗罗公司已经将轿车分部卖给了BMW宝马公司，专心做航空发动机）的F402-RR-408发动机。最上图中发动机气流使得后面的景物都看不清了，可见气流的灼热。
系列型号：
1966年8月“鹞”式原型机试飞，1969年4月开始装备英国空军。“鹞”式飞机采用带下反角的后掠上单翼，一台“飞马”发动机，机身前后有4个可旋转0°～98.5°的喷气口，提供垂直起落、过渡飞行和常规飞行所需的动升力和推力，机翼翼尖、机尾和机头有喷气反作用喷嘴，用于控制飞机的姿态和改善失速性能。“鹞”具有中低空性能好、机动灵活、分散配置、可随同战线迅速转移等特点。其最大缺点是垂直起飞时航程和活动半径小、载弹量小并且陆上使用时后勤保障困难。
可分为三个系列：第一个系列是对地攻击型，包括“鹞”GRMK1、GRMK1A和GRMK3，1969年4月开始装备部队。第二个系列是双座教练型，包括“鹞”TMK2、TMK2A、TMK4、TMK4A和TMK8N等型别，1970年7月开始投入使用。第三个系列是海军型和出口型，包括“鹞”MK50、GRMK5、MK52、MK54、MK55、MK60以及“海鹞”FRSMK1和FRSMK2等。其中主要型别有：“鹞”MK50是为美国海军陆战队生产的单座直接空中支援和侦察型战斗机，美国海军编号为AV－8A，1971年开始交付，至1977年全部交付完毕。GRMK5是MK50的改进型，美国海军陆战队编号为AV－8B。
武器装备：典型带弹方案为一对30毫米“阿登”机炮舱，三颗454千克炸弹，一对“马特拉”155火箭发射筒，以及“响尾蛇”空空导弹等。
尺寸数据：翼展7.70米，机长13.89米，机高3.45米，机翼面积18.68平方米，展弦比3.175，机翼后掠角（1/4弦线处）34°。
重量数据：空重5580千克，最大起飞重量11340千克。
性能数据：最大平均速度1186千米/小时（高度300米），海平面最大爬升率180米/秒，实用升限15240米，作战半径垂直起落时92千米、短距滑跑时418千米，转场航程（带四个副油箱）3300千米

㈡ 机械加工中，震刀怎么办

五金成本核算标准单价=*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵ 冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T)单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm1.5mmT＞1.5mm2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5...------目前,有许多采购员在核算价格时(机加工件)很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:单价(含17店税)=1.2~1.3(材料费+加工费),现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号 设备名称 型 号加工范围 加工费用（元/时）1 车床 C616 Φ320×750~1000 112 车床 C6140 Φ400×1000~2000 133 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床 C6150 Φ460×1000~2000 155 车床 C630 Φ630×1000~2000 216 车床 C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床 C5116A Φ1600 288 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床 Z3...-------车床时间定额计算公式=（车床基本时间+装卸校正时间）+车床准备结束时间车床基本时间=（加工零件长度+切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量装卸校正时间=0.17G+3.34(三爪装卸) G-零件重量装卸校正时间=1.21G（指数0.51）（四爪装卸）=========我是做IE的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=实际工时*(1+宽放率),在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,-------------其实加工工的计算只是一个参考的数字，具体还是需要根据加工的难易，数量的多少，还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的。这个问题以前有人提，只可以大略地参考一下：序号设备名称车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~2000155车床C630Φ630×1000~2000216车床C650Φ800×1500~5000307立式车床C5116AΦ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63169摇臂钻床Z3080Φ802010立式钻床Z5140AΦ32~Φ401211卧式镗床T681000×10002612卧式镗床T6111000×10003013立式镗床T4163630×11005614卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~20003221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025导轨磨床M501001000×60002826花键磨床M8612AΦ120×18002827螺纹磨床Y7520WΦ200×500

㈢ 不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准分别是哪些

超声波检测国家标准总汇

GB 3947-83 声学名词术语
GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999
铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法
GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法
GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990
GB/T 12604.4-2005
无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法
GB/T15830-1995
钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级
GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv
ISO 10332:1994)
GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量
GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT)
GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块
GB/T 19799.2-2005
无损检测 超声检测 2号校准试块
GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法
ZBY 230-84
A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87
A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤
ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件
ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法
QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤
CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤
CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法
TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验
TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992
高锰钢辙叉超声波探伤方法