㈠ 什么是工控机
工控机,即工业控制计算机,是一种采用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称,具有重要的计算机属性和特征。
工控机的特点:
1、机箱采用钢结构,有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。
2、机箱内有专用底板,底板上有PCI和ISA插槽。
3、机箱内有专门电源,电源有较强的抗干扰能力。
4、要求具有连续长时间工作能力。
5、一般采用便于安装的标准机箱。
(1)机床机箱里是什么设备扩展阅读:
工控机的分类
1、IPC(PC总线工业电脑)
因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富,已被广大的技术人员所熟悉和认可,这正是工业电脑热的基础。
2、可编程序控制器(PLC)
一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
3、分散型控制系统(DCS)
一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品,能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。
4、现场总线系统(FCS)
它是全数字串行、双向通信系统。
5、数控系统(CNC)
是采用微处理器或专用微机的数控系统,由事先存放在存储器里系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接。
㈡ 常用的办公自动化设备制造
自动化机床设备的运动:根据在切削过程中所起的作用来区分,切削运动分为主运动和进给运动。主运动:是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动:是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成,也可由刀具单独完成,常用的办公自动化设备制造,常用的办公自动化设备制造,常用的办公自动化设备制造。机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。机床的运动除了切削运动外,还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。自动化机床设备可以应用于新能源、电子、汽车等行业。常用的办公自动化设备制造
自动化机床设备的特点:1、改善劳动条件:机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。2、利用生产管理现代化:机床的加工,可预先精确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。自动化设备生产厂自动化机床设备加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
自动化机床设备的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力,自动化机床设备的刚度越大,动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。对于机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
自动化机床设备的特点:1、加工精度高:机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,机床是按数字信号形式控制的,冷锻装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由冷锻装置进行曲补偿,因此,机床定位精度比较高。2、生产率高:机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。机床正进入高速加工时代,机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。自动化机床设备要根据设备型号按结构图将设备安装起来。
各类自动化机床设备通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速机构,用于改变主运动的速度;进给机构,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的,其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。自动化机床设备运行时应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。辽宁机械设备自动化设备
自动化机床设备刀具生产制造技术的也在逐步发展。常用的办公自动化设备制造
自动化机床设备的技术发展:机床的智能化技术有新的突破,在冷锻系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动解决机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到普遍应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。常用的办公自动化设备制造
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办公自动化
㈢ 工控机百科:工控机是什么与普通电脑的差别
工控机(Instrial Personal Computer,IPC)即工业控制计算机,是一种采用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。与普通电脑的区别是工控行业的产品和技术非常特殊,属于中间产品,是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
从工控软件基本组成上看 它可大致划分为3层;实时操作系统层、拄制管理层以及应用层,实时操作系统OS层是其他层的基础。
拓展资料:
IPC已被广泛应用于工业及人们生活的方方面面。
例如:控制现场、路桥控制收费系统、医疗仪器、环境保护监测、通讯保障、智能交通管控系统、楼宇监控安防、语音呼叫中心、排队机、POS柜台收银机、数控机床、加油机、金融信息处理、石化数据采集处理、物探、野外便携作业、环保、军工、电力、铁路、高速公路、航天、地铁、智能楼宇、户外广告、等等。
㈣ 工业机床油雾净化器的原理
一、机床油雾净化器的工作原理:
1.离心式机床油雾净化器工作原理:
当控制器接通电源时,吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞,微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒,在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来,通过回流口收集并回收。
2、静电式机床油雾净化器工作原理:
含油雾的空气从吸风口进入复合式迷宫过滤器时,油雾中的大颗粒被分离并落入集液室。其余的细微颗粒进入荷电区被当中存在的大量正负离子着荷。然后在电场力的作用下,荷电油雾粉尘会向其极性相反的收集板运动,从而实现了油雾粉尘与空气的分离。
二、机床油雾净化器就是一种专门用来解决机床加工中产生的油雾等有害气体的环保设备。虽然我国目前对在密闭环境下的机床作业没有严格规定必须使用机床油雾净化器,但是其配备和安装已经慢慢成为了一种发展趋势。
三、安装方式
1.卧式:部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面或者顶部(顶部为佳),适用于高精度要求的机床加工和中等浓度排雾情况。
2.立式:部分需支架、一体软管等附件配合来安装于机床侧面(侧面为佳)或者顶部,适用于超高精度要求的机床加工和大浓度排雾情况。
3.倒立式:无需任何附件和一体软管可直接安装于机床顶部,适用于较高精度要求的机床加工和小浓度排雾情况。
四、选型原则
(1)严格执行环保法规的有关规定,确保净化后的油雾达到环保排放要求,并且绝无二次污染。
(2)选择产品技术成熟可靠、功能稳定的,拥有自主研发专利技术的。
(3)考虑产品的安全和性能方面的保证,以及人性化设计等。
安全保证:防触电保护,防过高升温,防机械危害,防有毒气体
性能保证:优质合金磷化防锈,表面喷塑,风道杜邦特氟龙处理,特制高级过滤材料
人性化设计:无振动,低噪声,安装灵活,适用性强,设有电源指示,电源断路保护,独立开关易操作,维
护简单方便快捷
(4)整套净化系统能够很好地与机床设备匹配,以实现占地小、维护简便、净化效率高、运行费用低、使用寿命长等目标。
五、特点:
1、净化效率高,具有降解有害物质和异味的功效。
2、净化周期长,三个月内免清洗,且不产生二次污染。
3、无耗材。
4、外型美观、节能低耗、风阻小、噪声低;喷塑外壳,抗腐蚀性强,使用寿命5年以上。
5、等离子电源性能独特、过载、过压、断路、开路保护;净化装置与电机联动控制。
6、模块化设计,结构小型化,随风量大小组合,安装、运输方便。
7、安全可靠,操作方便。
㈤ 激光切割机的组成部分
激光切割机系统由激光发生器、光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
1、机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。
2、激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。
3、外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。
4、数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。
5、稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6、切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7、操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。
8、冷水机组:用于冷却激光发生器。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9、气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10、空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。
11、空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。
12、抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。
13、排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图。