电火花新机床需要调什么

① 电火花机床的脉冲频率，频宽，电压是多少

电火花机床的脉冲频率、频宽和电压是其关键参数，直接影响到加工精度和效率。通常，电火花机床的脉冲频率约为100MHz左右。这个频率决定了单位时间内电脉冲的数量，从而影响加工速度。

频宽是电脉冲持续时间的指标，其大小取决于加工材料的特性。电火花机床的频宽可以调整，以适应不同材料的加工需求。一般情况下，频宽可以根据切割的材料不同，在一定范围内进行调节。

电压是驱动电火花放电的主要能源。在电火花机床中，电压一般在70-90V左右，这个数值也可以根据切割材料的不同进行调整。较高的电压可以提供更强烈的放电，加快加工速度，但同时也可能增加对工件和电极的损害。因此，电压的调整需要综合考虑加工效率和材料保护。

总体来说，电火花机床的脉冲频率、频宽和电压是其性能的重要指标，需要根据具体加工任务和材料特性进行合理设置，以达到最佳的加工效果。

② 你好 我想请教下 电火花加工时参数如何设置

朋友！你的问题文的是不是火花纹粗糙度呀？如果想把火花纹打的粗些，版效率调高些，你可以有三个参数权可以调动，一个是电流，二是脉宽，三是积碳调整，在效率低的时候你不用调电流，可以相对调高脉宽、与积碳调整，即可提高效率，火花纹大殿，不影响砂轮磨光效果的话，建议电流调高一个，脉宽相对调高，有些机器可以直接调整效率，不知道你需要的光洁度是Ra几，用的是何机器。

③ 电火花线切割该如何设置那些参数

不同产地的机床有一些是不一样的。电流开在2.0就好了。电压70的在50mm以下。100以上用电压70以上的。在版切割的权时候不可以调几床。看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的跟电机和调整有关的，这不用管，把机床开10几分钟就好了。

④ 电火花成型机如何使用

1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2、装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。
3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

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⑤ 电火花加工时的参数怎么设

电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如：

加工的面积为1/cm²时，功放专管的管数为8，脉冲间隙为属11，脉冲宽度为15；

加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；

加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。

总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。

(5)电火花新机床需要调什么扩展阅读：

电火花加工时的安全事项

1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

⑥ 如何调试电火花成型机

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各摩擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱底部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

电火花成型机