机床产生什么不安全产物

A. 数控机床回对人体有害吗

数控机床会对人体有一定危害，特别是长时间接触数控机床用的（水基）切削液，危害较大点。
1、较伤皮肤,碰过后皮肤干燥,痒,发黄,一两天后有的还会脱皮.短期内用用皮肤还能抵挡一下,脱层皮就好了。
2、长期接触的话,皮肤会裂口,粗糙,很难看的.上面说的是白色的(浅黄色)切削液,俗称肥皂水,滑腻腻的.用油要好一些,比如柴油,机油,要纯度高一点的,颜色要清亮,但成本较高.而且味道较重,往往是回家后身还有浓重的油味,冬天就更不用说了,连睡觉的被子上都是这股味道,衣服里外三层全是这个味。
3、除了伤皮肤外,别的方面还好,很多机械行业的和这些打一辈子的交道，对身体没有太大的伤害,就是一双手很难看的.若想好好保养,多用护手霜吧,养成习惯,不论什么时候,只要洗完手就抹,夏天也不例外。
4、数控机床用肥皂水较少的,用柴油多.也可以用氮气替代切削液氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，资源丰富。以液氮作为切削液，使用后直接挥发为氮气返回大气中，不会产生任何污染物，从环保角度看，是一种极有发展前途的切削液替代品。
5、数控机床的操作版面是对人体有一定的辐射。

B. 实验室有哪些无利用价值的废物

实验室垃圾分类也十分重要

实验室的废弃物种类繁多，实验过程中产生的有毒气体和废水排放到空气中或下水道，同样对环境造成污染，威胁人们的健康；废弃物如直接丢弃，可能导致土地荒废，州族孝污染环境。

桌面脏乱

化学药品废弃物随地扔

仪器未及时清洗

实验室废弃物的分类
实验室的废弃物按废弃物形态可以分为废液、废气、固体废物三类：
(1) 废液：
实验室产生的废液包括化学性实验废液和一般废水；
化学性实验废液来源主要有：
多余的样品、标准曲线、样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、大量洗涤水，如各种酸册稿碱废液、含氟废液、重金属废液等。实验中以有机试剂作溶剂时，往往需要量很大，因此其排放量也十分可观。一般废水则主要来源于仪器清洗用水、实验室的清扫用水以及大量使用的洗涤用水等等。如果不能对这些废液进行妥善的处理，其将对周围的环境产生极大的不良的影响，甚至会危及到其他生物和人的生命。
2) 废气：

实验室在实验过程中会产生的废气主要来源于实验过程中化学试剂的挥发、分解、泄露等，而且其成分大多是易燃和有毒气体，具体包括挥发性的试剂和样品的挥发物、实验分析过程的中间产物、泄漏或排空的标准气等。
依据其对人体危害的不同，可以将其具体分为两类：
第一类是刺激性的有毒气体，它们通常对生物的眼睛和呼吸道黏膜有很大的刺激作用，比如常见的有氨气、二氧化硫、氯气及氟氧化物等等；第二类是可以造成
人体缺氧性休克的窒息性气体，例如硫化氢、一氧化碳、甲烷、乙烯等；由于每次实验所产生的气体量不大，因此始终未能引起公众足够的重视，通常这些气体不经吸收和处理就被直接排入到空气中，形成较大的社会公害。
(3) 固体废弃物：
实验室所产生的固体废物包括残留的固体试剂、多余固体试剂、沉淀絮凝反应所产生的沉淀残渣、消耗和破损的实验用品(如，玻璃器皿、包装材料等)、残留的或失效的固体化学试剂。另外，还会有纸张等的办公耗材和实验室的常用滤纸等。这些固体的废弃物有复杂的穗衫组成，对环境的危害较大，尤其是一些过期失效化学药剂。若将这些固体废弃物随意排放，一旦混入居民环境，会对居民的生活环境和生命健康造成巨大威胁。

C. 数控机床的故障分类有哪些

数控机床的使用寿命可分为3个阶段，而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。
1)初始使用期
从整机安装调试后，开始运行半年到一年期间，故障频率较高，一般无规律可以循。从机械角度来说，机床虽然经过了试生产的磨合，但部件装配中还存在形位误差，在机床运行的初期会引起较大的磨合磨损。从电气角度来讲，数控机床的控制系统所用的电气元件在实际运行中，由于交变电荷以及电路开、关的瞬时浪涌，电流和反电势等的冲击，使某些元器件经受不住初期的冲击，因电流或电压击穿而失效，从而引起整个机床的故障。因此，一般来说，在这个时期，电气、液压和气动系统发生故障的频率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备的各个部件运行参数在技术规范之内。
2)相对稳定运行期
设备在经历了初期各个阶段的各种电气元件的老化、机械零件的磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。此时的元器件器质性的故障较为少见，但不排除偶然发生的故障。因此，在这个时期内要坚持作好设备运行记录，以作为排除故障时的参考。相对稳定运行期较长，一般为7～10年。
3)寿命终了期
机床进入寿命终了期，各类元件开始加速磨损和老化故障率开始逐年上升，故障在这个阶段多属于渐发性和器质性的。大多数渐发性故障具有规律性，在这个时期，同样要坚持作好设备运行记录所发生的故障多数可以排除。
由于数控机床属于技术密集型和知识密集型的设备，因此对它的维护和故障诊断既要有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测手段。故障诊断时要进行综合全面的分析和检测。

D. 各种塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。
4——PE：聚乙烯
常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
6——PS：聚苯乙烯
常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。
7——PC：其他类
常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的阳光下。

(4)机床产生什么不安全产物扩展阅读

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

E. 如何防止磨粒磨损

一、概念
外界硬颗粒或者对磨表面上的硬突起物或粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。和切削磨损一样，磨粒磨损也会产生类似正常擦伤磨损产物，其尺寸约为1-20微米。有时可以通过切削磨损表面外貌来辨认，有时则很难和正常磨损区别开来。

掘土机铲齿、犁耙、球磨机衬板等的磨损都是典型的磨粒磨损。机床导轨面由于切削的存在也会引起磨粒磨损。水轮机叶片和船舶螺旋桨等与含泥沙的水之间的侵蚀磨损也属于磨粒磨损。
二、磨粒磨损的机理
1、微观切削假说
法向载荷将磨料压入摩擦表面，滑动时磨粒对表面产生切削作用，材料脱离表面形成碎屑。
2、压痕破坏假说
磨粒在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕，滑动时使表面产生严重的塑性变形，压痕两侧材料受到损伤，因而易从表面挤出或剥落。
3、疲劳破坏假说
摩擦表面在磨粒产生的循环接触应力作用下，表面材料开始出现疲劳裂纹并逐渐扩大，最后从表面剥离。
三、分类及特征
1、两体磨粒磨损
是指磨粒与固体表面接触，沿固体表面相对运动产生的磨损。当磨粒运动方向与固体表面接近平行时，表面与表面接触处的应力较低，固体表面产生擦伤或微小的犁沟痕迹。
如果磨粒运动方向与固体表面接近平衡时，磨粒与表面产生高应力碰撞，在表面上磨出较深的沟槽，并有大颗粒材料从表面脱落。在一对摩擦副中，硬表面的粗糙峰对软表面起着磨粒作用，这也是一种两体磨损，它通常是低应力磨粒磨损。
2、三体磨粒磨损
外界磨粒移动于两摩擦表面之间，类似于研磨作用，称为三体磨粒磨损，其中，磨粒为一物体，两摩擦表面分别为两物体。通常三体磨损的磨粒与金属表面产生极高的接触应力，往往超过磨粒的压溃强度。这种压应力使韧性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳，而脆性金属表面则发生脆裂或剥落。
按摩擦表面所受的应力和冲击的大小分为凿削式磨粒磨损、高应力碾碎式磨损和低应力擦伤式磨粒磨损。
四、磨粒磨损的形成原因
磨粒性磨损是由于油中坚硬的细微颗粒（如沙砾、尘埃和磨损金属等）所致。磨粒嵌入机件之间造成其表面的破坏。除了精密液压系统和滚动轴承之外，磨粒性磨损很少能引起机件早期失效是由于在循环的血液中存在的磨粒材料所引起。此外，默兰德出现还会加剧其他磨损机制形成的损伤。
五、磨粒磨损的影响因素
磨粒磨损的强度与磨粒的硬度、大小及形状、外界的载荷大小及材料自身的硬度及耐磨性有关。
1、磨粒的硬度、大小及形状
一般金属的磨损量随磨粒平均尺寸的增大而增加，到某一临界值后，磨损量便保持不变，即达到临界值后，磨损与磨粒的尺寸无关。各种材料磨粒临界值尺寸是不相同的。
磨粒的临界尺寸还与工作零件的结构和精度有关，例如，通过对柴油机油泵柱塞副的磨损研究，认为3-6微米的机械杂质引起的磨损最大，，而通过对发动机的磨损研究，发现20-30微米的磨粒对缸套磨损才最严重。所以，防止3-6微米左右的机械杂质进入燃油系统，防止20-30微米的磨粒进入缸套摩擦表面最为重要。
2、外界载荷大小
载荷显著地影响各种材料的磨粒磨损，线磨损度与表面压力成正比。当压力值达到转折值Pc时，线磨损度随压力地增加变得平缓，这是由于磨粒磨损形式转变的结果。各种材料的转折压力值是不同的。