超声波振幅表不在2a内怎么调

㈠ 怎样保养超声波塑焊机

【维护及保养】
1、超声波塑料焊接机要定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
2、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。
3、焊头、底模及工作物常保持清洁。
4、定期检查电缆接头是否松动。
5、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
6、长时间不使用时，请将超声波塑料焊接机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
7、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。
8、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
9、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

【注意事项】
1、按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。
2、在操作时（有负荷状态），超声波塑料焊接机振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请连络相关公司处理。
3、超声波塑料焊接机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。如水分过多时则须时常清理空压机之水分。
4、接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。
5、振动子及扩大锥不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。
6、请勿把超声波塑料焊接机置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
7、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMERGENCYSTOP）。
8、焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振；
9、超声波塑料焊接机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。
10、空压源注音清洁，本机之空气滤清器内若有滞留二分之一的水请随时排除，
11、超声波塑料焊接机焊头最好采用同一公司的产品；
12、超声波塑料焊接机检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请连络相关公司处理。

㈡ 超声波压合机的注意事项

1．避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2．电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。
电压波动大，宜安装稳压器。
4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6. 钢模的定期检查：
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。
8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9. 操作要点：
1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。
10. 关机：
1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。
2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。

㈢ 超声波点焊机安装与调试

超声波点焊机的安装与调试需按照以下步骤进行：

1. 将焊机安装在坚固且水平的工作台上，确保机器后方至少有150mm的通风空间。

2. 为了安全操作，确保焊机良好接地，接地电阻小于4欧姆。

3. 连接三相控制电线到焊机后方的三脚插座，旋紧螺母。

4. 将选择开关置于手动模式。

5. 螺钉锁紧升降装置，固定超声振头，注意力度适中，避免过紧导致松动。

6. 清洁上焊模与振头接触面，用专用扳手紧固，锁紧力距为25牛顿/米。

7. 将外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8. 音波检验程序至关重要，每次使用或更换焊模后需进行:

A. 上焊模与振头紧密锁紧，测试时不接触工件。

B. 打开电源，确认指示灯亮起。

C. 打开侧盖板检查。

D. 将选择开关调至音波检测档，观察振幅表指针，每次不超过3秒。

E. 调整音波选择螺丝，使振幅表指针指在最低刻度，确保发振系统与振动系统谐振最佳。

注意事项包括：振幅表只表示谐振程度，非功率输出；校准前务必进行音波检测；更换焊模后必须检测；过载时停止调整，待冷却后再行操作；工作气压需控制在5kg/cm²以内；校模时需调整压力、位置和距离，确保工件均匀受压。

对于带平面调整的焊头，需调整螺丝以确保焊头方向和水平度，以实现最佳焊接效果。具体步骤需根据实际情况进行微调。

研究表明塑胶工业上利用超声波点焊机来焊接在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。超声波点焊机的焊接原理是由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达到完美的焊接。

㈣ 超声波振幅表值很大,振子振动很小是什么原因

原因是波形太瘦，或者是占空比太小，致使振幅功率有些带不动振子振动，所以超声波振幅表值很大，振子振动很小。

㈤ 超声波压合机的调机方法

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。
2. 调整气压：
气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。
3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)
1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。
目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。
2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不
可以工作，应关机检查。
4. 检查气动部件：
1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压
轮升降是否灵活。
2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

㈥ 超声波塑焊机安装与调试

超声波塑焊机的安装与调试过程需要遵循严谨的步骤:

• 首先，确保焊机稳固在水平工作台上，留出至少150mm的通风空间（注意：机器后方）。


• 为了操作安全，必须将机器可靠接地，接地电阻小于4欧姆（确保：安全操作）。


• 连接三相控制电线至焊机后方的三脚插座，并旋紧螺母（连接：电源线）。


• 将选择开关置于手动模式（设置：工作模式）。


• 适度锁紧升降四螺钉，固定超声振头，避免过度紧固导致滑牙（操作：振头固定）。


• 清洁上焊模与振头接触面，用螺丝接合并使用专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米（清洁与连接：焊模）。


• 将外气源的气管接入焊接机的空气滤净器（接入：气源）。

接下来是音波检测程序，非常重要：

1. 上焊模与振头密合并锁紧，但不可接触工件（检测：密合）。


2. 打开电源，指示灯亮起（操作：打开电源）。


3. 打开侧盖板，选择音波检测档（步骤：侧盖操作）。


4. 按音波检测开关，不超过3秒，观察振幅表（检测：振幅表调整）。


5. 通过调整螺丝，使振幅表指针处于最低刻度，确保最佳谐振（调整：谐振程度）。


6. 注意调整音波螺丝，指针波动不代表功率，仅表示谐振（注意：谐振指示）。


7. 在开始焊接前务必进行音波检测（必要：预检测）。


8. 更换焊模后，务必重新进行音波检测（步骤：更换后检测）。

校模过程也需精细操作：

1. 调整压力旋钮，确保上焊模上升时的压力（校准：压力）。


2. 移动上焊模，确保与工件保持适当距离（调整：间距）。


3. 通过紧急上升按钮进行微调，确保操作安全（微调：紧急操作）。


4. 根据压痕调整下焊模，确保焊接面均匀受压（精细调整：压痕校准）。

最后，根据焊头的平面调整和水平调整要求，使用特定工具进行精确操作（调整：焊头方向与水平）。

超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。