制冷系统试验用什么

Ⅰ 如何对制冷系统进行强度和严密性试验求解

对已完成吹扫的制冷系统，为了检查其各设备、管道的焊口、法兰或丝扣接头等部位有无渗漏，还需对系统进行强度试验。
制冷系统强度试验，可利用氨压缩机进行升压检漏，也可采用另置空气压缩机进行试验，但最好采用空气压缩机进行强度试验。试验时可根据高压和低压系统压力的要求进行.操作时，将空气压缩机贮气罐的出气口与制冷系统的加氨阀连接，打开制冷系统管道上的阀门。关闭与大气相通的设备和管道上的阀门和氨压缩机的吸、排气阀、启动空气压缩机，将空气送至制冷系统，并逐渐升压。当升压至试验压力的50%时，应检查有无泄漏跑气处(严重时可发出声响)，然后再以每试验压力的10%增加值升压，直至1.2MPa的低压侧系统试验压力值合格后，关闭高低压系统的连通阀，单独对高压侧系统进行试验。当升压至1.8MPa时，关闭空气压缩机，进行渗漏检查，合格后即完成对制冷系统的强度和严密性试验。
检验时对较小的渗漏无法判断时，可采用涂抹肥皂水在可疑处，一般在全系统静置24h时，前h内可容许压降0.02~
0.03MPa，以后时间无压降即为合格。

Ⅱ 空调制冷气密性试验有哪几个程序

一、制冷系统的气密性试验
系统的气密性试验就是查漏。可用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三个程序查漏。
1．压力试漏
压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时，应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如图4-4所示。如采用空压机，则采用双级机。系统的试验压力，一般低压系统为1.2 MPa，高压系统为1.8 MPa。加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24h，前6小时允许压力下降0.02-0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。
压力试验时要采取的安全措施有：
(1)用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于0.3 MPa。
(2)压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1.4 MPa。
(3)不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。
(4)系统试压时应将油泵等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。
压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独、无水分、不燃不爆、价格便宜、操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。

严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏。

2．真空试漏
在压力试漏工作完成后，可以进行真空试漏。目的有两个，一是检查系统在真空条件下的密封性，二是抽除系统中残留的气体和水分。
从制冷机的工作原理可知，制冷剂在制冷系统内循环流动时，它的状态是在不断变化的，压缩时为气体，冷凝后变为液体，蒸发后又变为气体。但属于不凝性的空气或氮气，在常温下或在一般的低温下是不会凝结为液体的。这部分不凝性气体存在于冷疑器中，并占去了部分容积，从而影响了冷凝器的散热能力，使冷凝压力升高，影响正常的制冷效果。所以，一定要把系统中不凝性气体抽尽。根据有关规定：进行真空试验时，氟利昂系统内的压力，应降到5.33KPa以下（即真空度要在96kPa以上），并在8h内压力的回升不超过1.33 kPa。对真空度的要求，也应随着各地大气压力不同而异。一般来说，用当地当天的大气压力乘上0.96的系数即为所需抽的真空度。
进行真空试漏时，应采用真空泵来抽真空。对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。
系统抽真空
(1)关闭排出阀，打开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气。
(2)关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。
(3)放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被推尽。
(4)将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，排空孔道中有否排气，最后才正式启动压缩机抽空。
抽空时压缩机的吸气阀不能开大，尤其是大型制冷压缩机，否则排气口来不及排气，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。
(5)抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
在使用制冷压缩机抽空的过程中，假如压缩机自身带滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏。所以当油压（指压差）小于26.7kPa耐，应立即停车。
为了检查是否已将系统内的水分、空气等抽尽，可在压缩机排出阀的多用孔道上接临时管子，待系统中的大量空气排出后，将管子的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内。若系统内还有水分、空气等，油里就会出现气泡，一直要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水分、空气等已抽尽。
用真空泵抽真空时，应首先开启系统阀门，关闭与大气相通的阀门，将真空泵与系统制冷剂充注口相连。真空泵抽吸系统内空气，绝对压力达97.3kPa(真空度达730 mmHg)时，关闭系统与真空泵的连接阀并停止真空泵的工作，然后进行查漏。方法是用点燃的烟靠近可能出现漏点的地方，若有抽吸现象则表明此处泄漏。
3．充注少量制冷剂试漏
向制冷系统内充注少量制冷剂，可利用卤素检漏仪试漏、也可以用试纸和肥皂水等方法检漏。
4．点动通电检查电动机的转向
在机组完成试漏工作以后，对于开启式机组，可拆下联轴节上的螺钉和压板，取下传动芯子，将飞轮移向电动机一侧，使电动机与压缩机分开，然后用点动方式通电，检查一下电动机的转动方向是否正确（对于半封闭或全封闭式机组，此项工作可不做），同时，再动一下油泵，检查一下油泵的转动方向是否与泵壳上所标的箭头方向一致。检查合格后，将联轴节上的传动芯子和压板装上，并用螺钉紧固。

Ⅲ VRV系统中央空调制冷系统怎样进行气密试验

制冷系统气密试验应在制冷剂配管安装完毕之后进行，其目的是检查各管道焊接（或扩口连接）处有无漏点。由于室外机在出厂前已做过气密试验，加之已灌制冷剂，所以室外机不参与气密试验。

气密试验用氮气进行，其操作方法如下：

（1）气密试验装置的连接

气密试验装置的连接方法如图6-9所示，由于室外机不参与试验，因此在接试验软管时，不要拧动气侧和液侧的两只截止阀。

图6-9 气密试验装置的连接图

1.室内机 2.气侧截止阀 3.室外机 4.表式分流器 5.氮气瓶 6.液侧截止阀

（2）操作方法

微开氮气钢瓶的总阀门，对系统从液侧、气侧慢慢地加压，并观察压力表的压力指示情况。按以下方法进行检查。

当加压到0.3MPa时，保压3～5min，观察压力是否下降，若压力下降，且能听到“咝咝”的漏气声，说明系统有大的漏点，再用手触摸管道连接处，即可找到漏点。

当加压到0.3MPa时，保压3～5min后压力下降，但用手感找不到漏点，也听不到漏气声。此时可继续加压到2.8MPa，保压24h，若压力下降，则说明系统存在微小的漏点。可在管道的连接处涂上肥皂水，观察是否有气泡溢出，若无，则可能是铜管有砂眼或裂纹，可用卤素探测仪进行探测。

如果加压0.3MPa，保压3～5min后无压降，再加压至2.8MPa，保压24h后也无压降，则说明系统气密性良好。

Ⅳ 空调系统制冷性能的测试方法有哪些

怎样判断空调制冷效果的好与否.
1.检查室内机制冷时是否有冷空气。当制冷系统制冷剂充足时，室内机出风口温度应在15℃左右。检查室内机排水管是否排水。当制冷系统中的制冷剂充足时，室内机应产生一定量的凝结水，通过排水管排出。查看室外机连接阀是否有冷凝水。当制冷系统中的制冷剂充足时，室外机两管连接阀的温度相对较低，与空气接触时会产生凝结水表面。如缺少制冷剂，连接室外机较粗管的阀门会显得干燥，连接较细管的阀门还可能结霜。如果以上各点均正常，请检查室内机空气滤清器是否需要清洗。

空调制冷效果的检测方法
测量回风口和出风口的温差!再看一下风量!如果是高能效机器，风量会比较大，温差会在8 ~ 11度左右，2。如果是普通机器，风量相对较小，温差为10 ~ 15度。如果没有，空调一定有问题!这是最简单的方法!
家里安装空调怎么测试制冷效果好坏

根据房间面积根据销售引导件号不应该买空调问题所有的电器都是为人民服务感到舒适是良好的效果当新安装的空调调试一般安装人员可以感受最低温调试站在空气下调理风有明显的冷风吹出效果似乎不理想，要调试成功一般用温度计测量风口温度，如果风口温度低于设定温度3摄氏度或以上，则视为正常加热
空调系统制冷性能的测试方法有哪些
空调系统试验方法:风量测量:风洞喷嘴直接测量法;风侧制冷量试验方法:空气焓差法;水冷冷凝器和水冷盘管辅助侧试验方法:液体二次冷剂法。根据标准:GB / t19413 - 2003“计算机和数据处理单元空调房间“GB / t17758 - 1999“单元空调“GB / t18430.1 - 2001“蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组为工业和商业用和类似的用冷水(热泵)机组的“GB / t18430.2 - 2001“蒸汽压缩循环冷水(热泵)单位-冷水(热泵)机组家用和类似用途的“GB / t10870 - 2001”测试方法性能的体积和离心式冷水(热泵)机组”类型的冷却装置适用:(风冷、水冷)空调冷气的房间里,房间里空调水冷冷水,水冷式线圈;

Ⅳ 如何判断制冷系统受到污染程度

制冷系统受到污染的程度有两种：轻度污染和重度污染（适用于空调设备）。下面万能制冷设备公司为大家讲解制冷系统污染程度的判断方法：

1.轻度污染判断方法

如果制冷系统内冷冻油没有完全污染，由压缩机的工艺管放出制冷剂和冷冻油，油颜色为透明。若用石蕊试纸试验，油呈淡黄色（正常为白色）。

2. 制冷系统重度污染判断方法

打开压缩机的工艺管时，立即可闻到焦油味，从工艺管倒出冷冻油，颜色发黑，用石蕊试纸浸入油中，5分钟后，纸的颜色变为红色。

结语：清洗制冷系统前先放出制冷系统管路内的制冷剂，拆卸压缩机，从工艺管中放出少量冷冻油检查其色、味，并看其有无杂质异物，以明确制冷系统污染的程度。

Ⅵ 1． 制冷系统进行气密性的目的是什么气密性试验有哪些试验并写出常用的检漏方法。

1。制冷剂都很昂贵，还能使人窒息或产生爆炸（氨），所以需要保证系统密闭。
2。制冷过程中，如果有其他的气体混入，就会影响正常的制冷压力，尤其是不凝性气体的影响最大。
3。如果系统不密封，在系统的低压段，就会吸入空气中的气体和水蒸气，这样就会产生冰堵，另外水蒸气还会同制冷剂，润滑油反应腐蚀制冷系统。
4。等等等等
5。制冷系统气密性试验有两个部分组成
正压实验：是用干躁的氮气进行保压，压力为18公斤。保压时间通常为24小时。通过温度的影响计算之后没有泄露就算合格。
负压实验，在正压实验通过之后需要对系统进行抽真空，正空度一般小于130PA。保压24小时，回升不超过500PA算合格。
6 。检漏的方法
检漏通常在正压实验的时候进行，最好的方法是是用洗洁精（不加任何东西）进行，先是焊接点，然后阀门，最后是管路。如果管路很长，发现有泄漏的话可以分段保压检查。
昂贵一点的就是是用检漏仪进行检漏，这种会浪费很多制冷剂，一般在新系统第一次保压的时候很少使用。