机床机电维护保养记录表怎么填的

㈠ 机床电器维护的基本要求有哪些

数控车床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1．数控车床日常维护保养内容和要求
数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。
表8-1 数控车床日常维护保养内容与要求
序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求
1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4 每天 气源自动分水滤水器，自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油
6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适
7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。
13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。
16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态
18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油
21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。
2．机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
⑴ 外观保养
① 每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
② 每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
③ 每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④ 定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
⑵ 主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。
① 定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
② 定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。
③ 定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④ 定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
⑶ 滚珠丝杠螺母副的维护
滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：
① 定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。
② 定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。
③ 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。
④ 定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
⑤ 定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。
⑷ 导轨副的维护
导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：
① 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。
② 注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。
③ 经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
3．电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
⑴ 定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
⑵ 直流伺服电动机的维护
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。
① 每天在机床运行时的维护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度。
② 定期维护。由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换直流电机电刷。
数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下：
● 在数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。
● 取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷。
● 测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时，必须更换同型号的新电刷。
● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。
● 用不含金属粉末及水分的压缩空气倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
● 重新装上电刷，拧紧刷盖。如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面温和良好。
⑶ 交流伺服电动机的维护
交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题。应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流永磁同步电动机，其特点是磁极是转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样，但它有三相逆变器供电，通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。
⑷ 驱动器维护
驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：打开机器用工业酒精把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的风速和稳定性，不要把事情搞砸。
⑸ 直流电源维护
直流电源一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良好，风道畅通。
⑹ PLC维护
PLC一般3年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。
⑺ 人机界面维护
人机界面维护一般3年维护一次，其维护方法是：去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
⑻ 备用电路板长期不用容易出现故障，因此对数控机床备用电路板，应定期装到数控机床中通电运行一段时间。
⑼ 长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
⑴ 动手之前，先洗手。
⑵ 机器外部接线做好记录。
⑶ 如带用户程序要先备份。
⑷ 机器内部拨码开关做好记录。
⑸ 更换元件之前要做好记录。
⑹ 被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑺ 装机时各固定部位要装牢靠。
⑻ 整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
4．液压传动系统的维护
液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。液压传动系统日常维护要点如下：
⑴ 保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。
⑵ 严格执行日常点检制度。液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好点检工作，并加强日常点检记录，保证正常工作。液压系统点检包括以下内容：
① 油箱内游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
② 各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。
③ 液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠。
④ 定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查清洗或更换液压元件。
⑤ 定期检查更换密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动。
⑥ 定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦ 定期检查蓄能器的工作性能。
5．数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
⑴ 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
⑵ 应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
⑶ 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
⑷ 注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
⑸ 经常监视CNC装置用的电网电压 。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
⑹存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
⑺ 软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。

㈡ 数控车床保养维护手册

数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容，希望你们会喜欢!

数控车床保养维护手册

数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：

1、选择合适的使用环境

数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

2、为数控车床配备数专业人员

这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床的维护与保养

在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘;检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘;检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，

一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

5、机床机械部分的维护与保养

操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

6、机床主轴电机的维护与保养

维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

7、机床进给伺服电机的维护与保养

对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合;检查清扫电枢整流子以防止短路;如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查;取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷;测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷;仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹。如有上述现

象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。得新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。

8、机床测量反馈元件的维护与保养

检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

9、机床电气部分的维护与保养

具体检查可按如下步骤进行：

①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整;

②检查所有电气联接是否良好;

③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器(PMC)、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换;

④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效;

⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。

10、机床液压系统的维护与保养

各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏;液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象;液压缸移动时工作是否正常平稳;液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定;油液的温度是否在允许的范围内;液压系统工作时有无高频振动;电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱内油量是否在油标刻线范围内;行位开关或限位挡块的位置是否有变动;液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象;定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液;定期检查蓄能器的工作性能;定期检查冷却器和加热器的工作性能;定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉;定期检查更换密封元件;定期检查清洗或更换液压元件;定期检查清洗或更换滤芯;定期检查或清洗液压油箱和管道。操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常;液压油箱内油位是否在允许的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转;每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘;每年应清洗液压油过滤装置;检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌;每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。

11、机床气动系统的维护与保养

保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油液会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流

仍可将积存物卷起。保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1mL的油量(即40到50滴油)检查润滑是否良好的一个方法是;找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120~220°C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常;过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次;每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。

12、机床润滑部分的维护与保养

各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。

操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的政党进行。因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5—6个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净，(包括床头箱及底座内油箱)。同时清洗或更换滤油器。

13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养

主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常;输入输出模块的接线是否松动;输出模块内各路熔断器是否完好;后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。

14、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池代电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

15、及时清扫。如空气过滤气的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。

16、X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。

17、自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换。

数控车床常见问题及排除方法

1、 开机显示屏不显示怎么办?

2、 刀架不转动怎么办?

3、 刀架转不到位怎么办?

4、 伺服出现报警怎么办?

5、 系统出现报警怎么办?

6、 水泵吹水少怎么办?

7、 系统参数丢失怎么办?

8、 轴出现震动异响怎么办?

9、 主轴不转怎么办?

10、 工作灯烧毁怎么办?

数控车床保养维护手册

1 开机显示屏不显示怎么办?

开机上电后，发现显示屏不亮时，首先应先打开电控柜，查看各伺服驱动器的指

示灯是否有点亮。以此来判断，是否是电源原因，并且是哪部分电源系统原因引起显示屏不显示的问题。

a) 如果各伺服驱动器的指示灯不亮，则要考虑机床的总进线电源是否正常,可用万用

表以下列顺序测量各节点的电压是否正常，检查每两相之间的电压是否正常，与

零线电压是否正确。

总电源空开上端→总电源空开下端→电源进线接线端子→

→外部电源端→电源启动按钮

b) 如果各伺服驱动器的指示灯已点亮，则可以考虑电柜内部电源问题。

① 首先检查小型断路器QF6(断路器的编号可以在断路器的正面标签看到)是

否跳闸。

② 如果QF6正常，则查看系统后面的电源盒(需拆开控制柜后盖)是否有220V

输入，并且，是否正常输出24V直流电，5V直流电。

③ 如果确定在电源盒输出有DC24V，DC5V。并且插头与插口接触良好，而显示

屏仍然不良的话，可以判断为显示屏故障，请与生产厂家联系。

2 电动刀架不转动怎么办?

出现刀架不转动的情况时，操作人员首先应该先确定操作的正确性，如果是在

手动状态下，应将系统置于手动模式;如果是在执行程序过程中出现，应先检查程序的正确性。

如果排除以上情况，问题依然存在，则存在下面的可能性，可逐一排查：

① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试一致。当出现

相序不对的情况时，请改变总进线电源的相序，并且，只能改变总进线电源

的相序。并且，检查进线电压是否正常。

② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时，打开机床后方的电控柜，查看断路器

QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。

③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则刀库不正转，

KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常，有无异味，机构有无粘

连。

接触器线圈信号是否正确，控制接触器线圈信号的继电器是否故障

④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时，观察按键上指示灯是否有亮。诊断

画面上，观察诊断参数049第0位“TL+”，是否为1。并且，测量继电器K

A5是否有动作。

正常情况下，当按下“刀架转动”按键时，按键上指示灯应该有亮。同时诊

断画面上，诊断参数049第0位“TL+”，应该为1。并且，测量继电器KA

5是有动作。

⑤ 确定④的操作不正确时，可以判断为刀架电机故障。

3 刀架转不到位怎么办?

首先，维修人员应先确定，刀架电机动力线2M1，2M2，2M3是否为3相

380V，用万用表分别测量接触器KM7，KM8，3相电压，线圈电压是否正

常。继电器KA5，KA6线圈电压是否正常。

确定上述情况无异常，而问题仍然存在时。将系统切换到

诊断画面，观察诊断参数000号，第0，1，2，3位。其分别

对应1号刀，2号刀，3号刀，4号刀。当刀架分别转过1，2，

3，4号刀位时，对应参数位应该有0变为1，再由1变为0。如

果最后刀架停在2号刀位上，则断参数000号，第2位为1，其

他位为0。

由此可以判断，刀架转动时，刀架到位信号是否正确。当发现

诊断信号异常时，可以判断，刀架信号故障。

架信号故障的排除，应先从电控柜内开始检查。维修人员

找到刀架信号线4根，为黄，橙，蓝，白，四色。对应关系为：

1号刀 ─ 黄色

2号刀 ─ 橙色

3号刀 ─ 蓝色

4号刀 ─ 白色

当转到2号刀时，可以测量橙色线与0V之间的电压应为0

V，而其他信号线与0V之间电压应为15左右。

如果电控柜端信号不正常，还需拆开刀架顶盖，以判断刀架信

号是在发讯端故障，还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不

正确，则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏，应当更换。

4 伺服出现报警怎么办?

当伺服出现报警时，系统会显示提示信息，并且锁死X轴，Z轴。操作人

员应打开电柜，观察伺服驱动器的报警信息，一般的，电柜内，左边的为X轴

伺服驱动器，右边为Y轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息

的记录。

当记录好故障信息时，可以尝试关闭电源，并重新开机，看故障是否可以

解除。如果不能，则应该查看《伺服说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为伺

服驱动器，或则电机，或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应

当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需

要跟换。

5 系统出现报警怎么办?

系统显示的报警，大多为操作原因引起。当出现此类报警时，首先应先检

查，确认操作是否正确，并记录下报警信息。

认真查看《系统用户说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为系

统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应当用替换法来排除确

定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需要跟换。

6 水泵吹水少怎么办? 一般情况下，冷却水泵出水少，是因为电机相序错误造成。机床在出厂时，

整体电源相序已为一至，当水泵相序错误时，同时也会发生，刀架不能转动，主轴正转不对的问题。这时，应当调整总进线电源的相序，一般情况下，不需要调整单个电器的相序。

7 系统参数丢失怎么办?

当系统使用过久时，其内部电池耗尽;操作失误，人为的删减，改动参数;

返厂维修等情况时，都有可能造成系统参数的不完整，不正确。甚至导致系统不能正常使用。

出现这样的情况时，可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇-12.3.2

电子盘》的操作，恢复系统参数。机床的出厂设置存放在N1，N3盘。N2盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时，维修人员可以使用N1，N3的参数恢复。

需要指出的是，在平常的使用中，非生产厂家不能改动N1，N3盘的数据。

在恢复参数的过程中，系统原本的参数及刀补，以及程序会被删除，应该先

做好备份工作。

8 X,Z轴出现震动异响怎么办?

机床在出厂前，均已经过一定的磨合期，并调试到最合适状态，一般情况下，

在加工过程中，X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。

出现震动及异响的原因，是因为电机刚性与机床不匹配，可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。

驱动器参数在一般情况下，禁止更改，否则，会造成电机无法正常工作。当出

现震动的情况时，可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数，调节的时候，以10为一个单位上下调整，直到震动消除，具体的调试说明，请翻阅《伺服说明书》。

9 主轴不转怎么办?

当操作人员发出主轴转的指令时，主轴不转。此时应该首先判断，主轴电机是

否已转动，如果主电机已经转动，但是主轴不转，是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，操作人员应当先停住主轴电机转动，当电机停稳后，再重新挂档。要注意，每一次挂档，都应该准确到位，这样变速箱内齿轮才能紧密契合，否则会使齿轮严重磨损，影响使用。

如果主轴电机也不转，则可以考虑是电气原因。一般的，机床对主轴的控制形

式有两种：

① 普通电机，简单的通过接触器控制。

② 变频电机，通过变频器控制。

●如果机床为普通电机，出现主轴不转的情况时，首先应检查，操作人员的操

作是否正确。确定无误后，维修人员可以打开电控柜，找到空气断路器QF2，查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常，在检查继电器KA1， 当系统正常发出正转指令时，KA1应当吸合，并接通接触器KM1的线圈，使KM1吸合，从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常，接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。

●如果机床为变频电机，则可以看到，电控柜内，有控制主轴电机的变频器。

变频器的参数设置，信号输入输出，可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置，应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。

需要注意的是，变频器的各个参数，在出厂前，已经设好，非专业人员，不要

改动。

10 工作灯烧怎么办?

在机床的使用过程中，由于各种原因，会导致工作灯烧，给予更换即可，请更换与原灯泡相同规格的灯泡，即50W，36V。

请注意，不要使用大于100W的灯泡，否侧，有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。

在平时的使用过程中，注意防切削液，防铁屑飞溅入灯罩内，造成灯泡烧毁。

㈢ 数控机床日常维护包含哪些内容

包含以下内容：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护

(3)机床机电维护保养记录表怎么填的扩展阅读

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

㈣ 机械设备日常保养记录表格式

按照卫生部出台三级甲等医院相关规定。简要提示您以下几点。
第一：设备维修及其维护保养（通常是大型定期维护保养）。记录，属于设备科设备工程师来做维修及其维护保养工作，并填写好相关记录（记录内容必须是有设备科档案室管理保存，不需要停工给科室，也没必要提供给使用科室）。
第二：维修。设备科或者厂家来维修好您可是设备后，就应该填写好相关维修报告。通常都是一式三联，您科室一份；设备科档案室（维修档案）一份；财务科一份。
第三：维护保养。由设备科工程师来定期做的，通常三个月或者半年一次。具体做的保养内容是根据设备而定，不同的医院不同的工程师对于保养的内容都不一定。卫生部也没有做相关详细硬规定。但主要目的是一致的：维护保养通常都是预防性维修而做的工作。
第四：但可是可以准备一个大的记录本，记录相关的设备维修保养，设备维修的事件做下记录。譬如：XXX日期，XXX单位/科室、XXX工程师来做XX设备维修/维护保养、内容有XXX、XXX签字等内容做成一张表格装订成一个大本子。
第五：但！科室理应做好日常维护保养工作并记录。主要内容有：仪器的日常维护保养，每种设备都会不一样的，具体看使用说明书的规定。譬如：仪器表面清洁；使用后相关的清理清洁；每日的工作状态情况记录等。建议做一个表格并印刷装订。

总结：《设备维修维护记录本》；《科室使用日常保养记录本》。

㈤ 机床设备保养的内容和要求

保养内容和要求一、日保养内容与要求：时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备"润滑图表"规定进行加油，做到定时、定量、定质。3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。2、清扫设备周围铁屑、杂物。3、认真填写设备交接班记录。二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑配镇穗油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。4、油、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。（三）检查调整各部铁屑、压板、间旅运隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。（四） 检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。责任人：检修人员执行，操作者配合（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。（二）、调整精度。1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。2、填写记录登记、存档。（三）、检查清洗各部箱体1、各箱内清洁，无积垢杂物。2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。（四）、检查各箱体润滑情况1、达到一级保养要求。2、清洁润滑油箱，更换润滑油。3、修复、更换破损油管及过滤网。（五）、检查电器各部是否达到要求1、达到一级保养要求。2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。3、更换修培卜理损坏电器件及触点。4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。5、指示仪表、信号灯齐全、准确。6、电器装置绝缘良好、接地可靠。

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