数控机床开机卡住怎么办

① 广数928数控车床开机白屏灯全亮卡死怎么回事

这个可能需要在把机床关闭重启一下才可以.

② 数控车床开机报警怎么回事

有三种情况：

1、如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；

2、可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；

3、可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

都不行的话，停一下在开机,在不操作时看看有没有报警,没报警那是撞刀的原因,要是一开机就报警那肯定是压到硬限位开关了,往反方向移动就OK了。

数控车床工作原理：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

(2)数控机床开机卡住怎么办扩展阅读：

数控机床加工刀具的选择方法：

在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

参考资料：网络-数控车床

③ 数控机床开2次才能开起

数控机床开2次才能开起

估计是你的计算机电源由于器件老化输出功率不够了。计算机在关机时间长后启动困难或者在启动过程死机、自动重新启动一般是主机电源可能有问题，电源的几组输出电压刚达到主板的最低要求，在启动计算机时用电量大了造成电压跌落，计算机启动不了。
随后的几次启动加电使得电源部分的电容被充电了，各组电压就比较容易上升的额定值，启动就正常了。你可以把光驱断开减小用电功率试试。如果是这样，换个电源吧 。

④ 数控机床开机之后出现死机是什么原因

数控机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型数控机床因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但由于数控机床自身的局限性，尤其是经济型数控机床大多是通过旧普通机床数控化改造而来，该机床在使用过程中故障率也较高。据统计，CNC车床的故障多发生在电气系统(27.74%)转塔或刀架(18.41%) 、CNC系统(10.0%) 、卡盘、夹具等机床附件(10.02%) 、电源(7.39%) 、伺服单元(6.35%) 等部位。显见数控机床部件及子系统中，故障最频繁的是机床电气系统。现将数控机床在使用过程中机床电气系统出现的一些典型故障分析归纳如下： 1 典型故障及排除 发生Z轴进给的丢步或突然停止的故障配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶而发生丢步或突然停止进给的故障，让Z轴步进电机空运行时，则一切正常。为此逐项检查，发现控制面板在Z向出现故障时无错误信息揭示也无异常显示，初步判定主板无问题。检查Z轴驱动部分，大功率管，接口板相应电路，发现Z轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障，因而估计可能是由于加工工件时产生强烈振动使数控系统Z轴电器部分某环节接触不良造成的。仔细检查Z轴控制部分，发现接口板和驱动板间有根连接线为虚焊，重焊后故障即消失。 出现X向进给速度突然变慢，控制面板显示异常故障 仍是上述配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在使用过程中出现 向进给速度突然变慢，控制面板显示异常的故障。因控制面板显示异常，先检查主板。发现该系统CPU采用的是280芯片，主板全部集成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。故判断可能存在电气元件接触不良的现象，将CPU、EPROM、RAM芯片逐个重新插接，当将RAM芯片取出又重新插入插座后试机，发现故障消失。 出现关机后机床数据和加工程序丢失现象 一台配备德国HEIDENHAIN公司TNC155数控系统的进口意大利数控铣床。在某年冬季使用时，新换了电池的CNC系统常出现关机后机床数据和加工程序丢失的现象：有时机床在自动加工时，还出现程序突然中断，CNC系统死机的故障。冬季过后，该故障自然消失。后来只要是冬季或下雨天，故障又重新出现，且很频繁，有时因关机使机床参数丢失，而重新输入数据时，CNC系统就死机。根据有时可以开机操作，且夏季较少出现此故障的现象分析，认为这可能是由于温度、湿度的变化，导致一些接插件接触不良造成的。我们关掉所有能产生干扰的干扰源，检查了所有的接地线、外接插头都没发现问题，后将机箱打开，发现总线槽上插接的三块电路板中，其中一块因潮湿已发生弯曲变形，从而导致印刷电路板线路断路或接触不良。校直固定该板并插接好后，通电试机故障消失。 出现X轴步进电机突然停止进给，反馈信号错乱故障 某厂一台通过旧普通车床数控化改造的经济型数控车床在生产过程中，出现X轴步进电机突然停止进给、控制面板反馈信号错乱的故障。关掉所有能产生干扰的干扰源，重新试机故障仍未消除。检查主板，也无问题。仔细检查 轴控制部分，发现是因为装在拖板上的横向运动电机(X轴步进电机) ，在加工零件刀架远离工件时，防护板随刀架移动而将X轴步进电机裸露出来，致使切削液淋湿电机并渗入电缆插头而造成的。干燥并重新接入电缆，试机故障即消除。这主要是因为Z轴步进电机有两根电缆，一根是电源供电，一根是讯号反馈，当电缆进水后，反馈讯号错乱，系统便反映出来，从而出现机床故障。 2 预防及维护 电气系统是指除CNC系统和电源外的所有电气元件及其线路连接，即通常所指的强电部分。它包括按钮、开关、接近开关、继电器、电磁阀、传感元件等，分散于电控柜和机床本体的各部位。在生产现场机床加工振动大、油烟粉尘重、气候潮湿的情况下，电气系统的电子元器件、连接线、熔断器等极易出现接触不良及元器件损坏、熔断器断路等现象。这是造成数控机床电气系统故障频繁的主要原因。因此使用过程中，必须进行精心的预防和维护。 使用过程中的防水(油) 、防尘 数控机床在生产过程中，数控系统一般装在加工区之外，但数控系统的执行部件、检测部件及相关电缆，如伺服电机、行程限位开关、回零点开关等则离加工区很近，加工时切忌将冷却液开得过大，致使冷却液飞溅将其淋湿而造成机床故障：通常数控机床的数控装置是采取了一定的防尘措施的，但机床的使用环境各异，如果环境条件太差，油雾、粉尘严重，如加工铸铁件时，须对数控系统增加一定的防护，因数控系统机箱内的印刷电路板线很密，加工时飞出的粉尘落在印刷电路板上，再加上油雾，将使其牢固地附着其上，久而久之便会打火短路，引发故障。 定期维护、精心使用 有的数控机床，其数控装置放在防护门上，每次开关防护门数控装置的电缆便随之弯曲，长期如此，将导致电缆或其接头部分折断和虚接而造成故障：有的数控机床，连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动，或在其它部件上拖行，久而久之电缆破损出现故障。因此对于数控机床须定期检查维护，尤其是电缆，发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换，预防故障的发生。再者，数控机床使用的伺服电机与普通电机不同，其内部装有脉冲编码器、位置检测器，属易损件，尤其脉冲编码器是玻璃的，且是用环氧树脂粘接的，较脆弱。因此对于伺服电机，装配时忌用榔头敲打：使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。

⑤ 数控机床广数928TE2系统，开机不久就会死机，按键灯全亮，关机重新开机后又做不了几个零件，又死机

先排查下附近有否强干扰源，如电焊机什么的。再将控制盒电源输入端接个稳压电源试试。还不行就是内部控制板的问题了，得联系厂家维修（一般是换主板或电源板）。