数控机床刀径图怎么缩小

① 刀具半径偏置是什么

刀具半径偏置,刀具在两个坐标方向的刀具偏置.

刀具偏置,在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.

刀具半径偏置的作用

在数控机床上加工的零件，一般都要经过粗加工，由于粗加工过程所留的尺寸很不均匀，在精加工中受尺寸精度和表面光洁度的限制不可能一刀加工完成，必须经过几刀加工才能完成，这样就涉及到刀具偏置功能，即用同一把刀、同一程序采用不同的刀具半径偏置来完成工件的加工。如加工图2凸轮轮廓曲线，假如粗加工按曲线外单边留4～5mm的精加工余量，采用的刀具直径是f30立铣刀，可以看出由于刀具半径是15mm、粗加工留余量为5mm，当刀具半径偏置为15+5=20mm时正好与工件轮廓相接触，当刀具半径缩小到15mm时刀具正好与工件轮廓实际尺寸相接触，这样可以将精加工分为3刀加工完成，第一刀：进刀量为3mm，见图2(a)，刀具半径偏置设为20-2=18mm这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差18-15=3mm，第二刀：进刀量为2mm，见图2(b)，刀具半径偏置设为18-2=16mm这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差16-15=1mm，最后一刀：见图2(c)，考虑到刀具的磨损及工件尺寸精度要求，可先用量检具测量工件两个基圆部分实际值，再与图中R1+R2尺寸相减，将其结果除以2即为单边最后的精加工余量，这样最后一刀刀具半径偏置可设为：第二刀刀具半径偏置值16mm减去最后单边精加工余量。通过以上刀具半径偏置的设置就可以完成轮廓曲线的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要更换刀具，每次在程序运行之前，只需在操作面板上调出刀具半径偏置设置并更改偏置数据就可以。

② 数控车床的刀具半径补偿怎么弄谢谢！！！

数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。如图3-25所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
（一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。 1．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。