超声波等级怎么划分

『壹』 超声波检测等级怎么划分

1. 超声波
   

   超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。

2. 超声波检测

   超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。

3. 超声波检测等级
   

焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。

为适应所有这些要求，本标准规定四种检测等级（A、B、C、D）。
从检测等级A到检测等级C，由于检测范围如扫查次数、表面修整等要求提高，缺陷检出率也相应提高。检测等级D可商定用书面规程作为特殊应用，应用时也应考虑本标准的一般要求。

通常，检测等级与质量等级（如EN25817）有关。采用什么检测等级可由焊缝检测标准（如现EN12062）、产品标准或其他文件规定。
规定按现EN12062时，推荐的检测等级示于下表。

『贰』 超声波探伤一级焊缝评定等级为2级检验等级为b级是什么意思

检验等级是指超声波检测的工艺采用B级（还有A级和C级），超声波对焊缝检测的合格级别要求一般是一级，如果评定是二级的话，那就不合格。

『叁』 超声波探伤级别

检验等级的分级
根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定.

注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12.

本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排.

检验等级的检验范围

A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级检验.

B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验.受几何条件的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验.

C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是:

1、对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;

2、焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;

3、焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查。

(3)超声波等级怎么划分扩展阅读：

检查范围

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

参考资料来源：网络-探伤

『肆』 怎么解释超声波热量表的精度

超声波热计量表等级的划分标准如下：
一、计量精度

热量表共分为三个精度等级，即：一级表、二级表和三级表。首先需要说明的是热量表的精度等级不能用一个固定的误差数字来描述，比如2%或5%等等，因为即便同一精度级的热量表，随着工作条件不同，对它的误差要求也是不同的。
1）整体式热量表的计量精度

由于整体式热量表的各计量部件在逻辑上是不可分割的，所以它的精度必须由标准装置一次性给出，它的误差极限分别由下述公式给出：
一级表：E=2+4Δtmin/Δt+0.01qp/q
二级表：E=3+4Δtmin/Δt+0.02qp/q
三级表：E=4+4Δtmin/Δt+0.05qp/q
其中：E——相对误差极限，%

Δtmin——最小温差，℃。

Δt——使用范围内的温差，℃。

qp——常用流量，m3/h。

q——使用范围内的流量，m3/h。