机器人怎么与机床通讯

㈠ 发那科profibus通讯设置

如果是PLC读写并控制机器人，需要机器人这边设置的是通讯速率和地址其他的不用管，因为pLC需要机器人的GSD文件就可以了。机器人这边，需要提供一个Profibus的接口，以及GSD文件的描他述，也就是字节地址的含义。

将以在机械手上设置Profibus总线的过程为基础，介绍Profibus功能在FANUC系统中的应用。其有发中，机械手使用的是FANUC32i—A与SIEMENS的Repeater模块DP/DPCoupler模块、GE的有了QuickPanel屏模块HMS的Anybus模块Balluf的I/O模块相连其结构以FANUC32i—A为Master其余模块为Slaves。

解释说明

FANUC国内某客户为最终用户搭建的一条自动化加工生产线由3台配置0i-MD系统的立式加工中的和都心3台FANUC机器人及送料机构组成，主站采用西门子SIMATICS7-300PLC机床系统机器的人送料机构均为从站，主、从站通过PROFIBUS总线建立通讯。

㈡ 工业机器人和数控机床之间怎么通信

可以通过以下方法解决问题：
1、通过信号输入输出电控柜再加上工业机器人运行的程序指令

㈢ 三菱PLC与ABB机器人如何实现信号连接

1、PLC与机器人系统组成：

工业机器人与PLC之间有两种通信传输方式：“I／O”连接和通信线路连接。下面介绍最常用的机器人与PLC之间采用I／O连接的控制方法。

例如下图的连接，上位机为S7－300，S7－200通过I／O信号与机床连接；S7－300通过PROFIBUS与S7－200连接；S7－300通过I／O信号与工业机器人连接；工业机器人和控制器的主体通过各自的通信电缆（直接插入）连接。

(3)机器人怎么与机床通讯扩展阅读：

在用户程序的执行阶段，PLC控制器总是从上到下扫描用户程序（梯形图）。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧由触点组成的控制电路。

按先左后右、先上后下的顺序对由触点组成的控制电路进行逻辑运算。然后，根据逻辑运算的结果，刷新系统RAM存储区的逻辑线圈对应位的状态；或者刷新I/O图像区的输出线圈对应位的状态；或者是否刷新梯形图中指定的特殊功能指令应确定是否执行。

也就是说，在用户程序执行过程中，只有I/O图像区域中的输入点的状态和数据不会改变，而系统的I/O图像区域或RAM存储区域中的其他输出点和软件设备的状态和数据很可能改变，上面列出的梯形图。

程序的执行结果将在下面使用这些线圈或数据的梯形图上工作；相反，下面梯形图的刷新逻辑线圈的状态或数据只能在下一个扫描周期中在梯形图上的程序上工作。

㈣ 与CNC机床如何集成，硬件选择，集成步骤，注意事项

1. 硬件选择
（1）工业机器人上下料工作站的组成
典型的工业机器人数控机床上下料工作站系统如图1所示。主要的组成部分包括工业机器人、数控机床、工件、抓取手爪、周边设备及系统控制器等。

工业机器人与数控机床之间的通信方式根据各系统的不同，也有所区别。对于信号较少的系统，可以直接使用I／O信号线进行连接，至少要包括门控信号、装夹信号及加工完成信号等。对于信号较多的系统，可以使用现场总线、工业以太网等方式进行通信。
（2）上下料机器人的选择
本实例所介绍的数控机床加工工件为圆柱体，重量≤2kg，故机床上下料机器人可选用安川MH6机器人，如图3所示。机器人控制系统为安川DXl00。
选择工业机器人末端执行器应考虑夹取对象的形状与质量，本实例选择气动手爪，如图4所示，型号为HDS-20Y，控制手爪动作的电磁阀安装在MH6机器人本体上。若工件质量大，可选用液压手爪。

考虑到失电安全，失电后夹紧的工件不应掉落，故电磁阀采用双电控。末端执行器气动控制回路如图5所示。当YV1电磁阀线圈通电时，气动手爪收缩，夹紧工件；当YV2电磁阀线圈通电时，气动手爪松开，释放工件；当YV1、YV2电磁阀线圈都不通电时，气动手爪保持原来的状态。电磁阀不能同时通电。

（3）PLC控制柜与安全防护装置的选择
PLC控制柜用来安装断路器、PLC、开关电源、中间继电器和变压器等元器件。PLC选择OMRON公司NJ301－1100控制器，上下料机器人的启动与停止、输送线的运行等均由其控制。
常用的安全防护如图6所示，有安全围栏与安全光栅。本工作站选用安全围栏。