超声波不能检测什么缺陷

A. 超声波检测混凝土缺陷实测过程中应注意什么问题

对于既有混凝土构件，由于施工质量问题或者后期荷载过大等问题，可能会造成混凝土内部存在一些缺陷，严重影响着结构的安全与耐久性。下面就其超声波检测混凝土内部缺陷的主要注意事项进行简要论述。
一、检测范围
超声波检测混凝土内部缺陷的检测主要为房屋建筑、市政工程和一般构筑物中混凝土结构的现场检测，不适用于轻骨料混凝土结构的现场检测。
二、 检测内容
混凝土内部孔洞或不密实
三、检测标准
《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013
四、仪器的操作
检测混凝土内部缺陷可采用混凝土超声波检测仪，也可以采用雷达等，本次主要介绍超声波的检测方法的注意事项。
（1） 对怀疑存在内部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测例如重要的构件或部位和外观缺陷严重的构件或部位；
（2）混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可测面时，可采用冲击回波法和电磁波反射法进行检测对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证；
（3）应根据检测要求和现场操作条件，确定缺陷测试部位（简称测位）；
（4 ）测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆磨平；磨平砂浆应与待测混凝土良好粘结；
（5）在满足首波幅度测读精度的条件下，应选择高频率的换能器；
（6）换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层内不应夹杂泥沙或空气；
（7 ）检测应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行，当无法避免时，应使测线与该钢筋的最小距离不小于超声测距的1/6；
（8）应根据测距大小和混凝土外观质量，设置仪器发射电压采样频率等参数， 检测同一测位时，仪器参数宜保持不变；
（9）应读取记录时、波幅和主频值，必要时存取波形；
（10）超声波检测混凝土构件内部不密实区可按本标准附录D的有关规定进行；
（11）超声法检测混凝土构件裂缝深度可按本标准附录E的有关规定进行；
（12）混凝土构件内部缺陷检测应提供有关测位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息；
超声波检测混凝土因其无损特点被广泛应用，在检测前应注意注意事项，避免检测数据的不准确或无效。

B. 超声检测的优缺点

超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度念手可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一燃高灶定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的皮扮反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

(2)超声波不能检测什么缺陷扩展阅读：

超声检测原理

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。

这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。

C. 超声波探伤和射线探伤的区别

射线探伤与超声波探伤的区别：

射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。

X射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细微的未焊透(熔入缺乏)或微裂纹等难于发现，而超声波探伤仪对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不轻易定准;射线照像对工件外表要求不高。

它是经过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度偏向的尺寸。而超声波探伤仪对检测面的要求较严厉。

它是经过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判别，检测人员应本质好和责任心强。

射线对人体有害，故要防护，且要消耗很多的胶片和药品，检测费用较高，而超声波探伤仪对人体无害，且检测费用较低。

射线能检测粗晶资料(如奥氏体焊缝等)，而超音波检测此类资料坚苦。

射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此办法。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此办法。

射线能确定缺陷平面投影的地位、巨细，不合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。超声能确定缺陷的地位和相对尺寸，合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。

D. 超声波探伤具有很多优势，但其不足是（）。

【答案】：C

超声波探伤具有很多优势，但其不足之处是：不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍须进行深入研究，对试件形状的复杂性有一定限制。

E. 超声波探伤从外面能探到内孔表面的缺陷吗，铸件。

超声波不管是单晶、还是双晶探头，在上、下表面均有一定（数毫米）的盲区，一般若缺陷距离表面较近，外表面或内表面缺陷是很难检测到的。
对于铸件来说可能更困难些，因为铸件声波衰减比较严重，一般外表面用涡流（或磁粉和渗透），内表面要求高的可用内插式涡流检测。若有进一步需求可直接给发发email互相交流：[email protected]

F. 为什么超声波探伤焊缝表面缺陷很难发现

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）首先要明白工作原理 一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的
超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射
超声探伤时探头是在钢板表面进行滑动 声波是有一定角度的向下传播 如果你的焊道高出钢板的基本平面时 超声波根本就无法检测到那里
想要检测到 就要用U型低探头在焊道上面滑动 这样就能探测出你高出钢板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑