机床型号中21代表什么

1. 数控图纸21是什么意思

数控图纸21是一种机械加工工艺图，它是通过绘制平面、立体和剖面图来表达加工件的形状、尺寸、位置和加工要求，是数控机床加工零件的重要依据。其中的数字“21”指的是该图纸符合GB/T 16337.1-1996标准，包含20个标注项和1个工艺标注项，能够精确地表达加工需求，为数控加工提供了可靠的依据。

话：数控图纸21的作用和意义是什么？

数控图纸21的作用和意义在于，它为加工行业提供了一种符合国家标准的、规范的机械零部件工艺图表达方式，能够避免人为误差和语言理解不充分等问题带来的加工错误，准确表达零部件的尺寸、形状和加工要求，提高了加工效率和加工精度，降低了生产成本，有利于企业的产品品质和市场竞争力。

数控图纸21的绘制要求和注意事项包括：按照国家标准GB/T 16337.1-1996规定的格式和标准进行绘制，对零件进行标明加工尺寸、公差、表面粗糙度、加工工艺和验收标准等要求，符号、文字和画线清晰、规范、易读，特别是在绘制工艺标注时要求符合标准，并在图纸上明确注明所用机床的型号、设备号和刀具号等信息。同时，还应该注意避免图形重叠、文字重叠、污迹模糊、简化处理不当等问题，确保图纸的准确性和可读性。

2. 车床是如何编号的

卧式车床用C6×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。

举例说明：CA6140B/A/1000，C是车床的意思，A普通小型车床（CW6163，W是大型车床），61是系列的名称（62代表马鞍车床），40是指床身最大回转直径，B/A代表主轴孔径加大，1000代表最大工件长度。

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

(2)机床型号中21代表什么扩展阅读

操作规程：

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

3、用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

4、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

5、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

6、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

3. 数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么

很抱歉，我之前的回答可能有些混乱。让我重新整理并提供一个更清晰的解释。
在数控编程中，G代码是用来控制机床运动的指令。每个G代码都有其特定的功能和参数。以下是一些常见的G代码及其用途的详细解释：
1. **G00 - 快速定位**
- 功能：快速移动刀具到指定的位置，不进行切削。
- 格式：G00 X(U)__Z(W)__
- 例子：G00 X10 Z20
2. **G01 - 直线插补**
- 功能：刀具以直线方式从当前位置移动到指定位置，可以设置进给速度。
- 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
- 例子：G01 X40 Z30 F100
3. **G02/G03 - 圆弧插补**
- 功能：用于加工圆弧，G02为顺时针，G03为逆时针。
- 格式：G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__(mm/min)
- 例子：G02 X60 Z50 I0 K10 F100
4. **G04 - 定时暂停**
- 功能：在程序执行到这一指令时，暂停指定的时间（以秒为单位）。
- 格式：G04 F__ 或 G04 K__
- 例子：G04 F1 或 G04 K30
5. **G05 - 经过中间点圆弧插补**
- 功能：用于加工通过中间点的圆弧。
- 格式：G05 X(U)__Z(W)__IX__IZ__F__(mm/min)
- 例子：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F100
6. **G06 - 圆弧插补（半径编程）**
- 功能：用于加工指定半径的圆弧。
- 格式：G06 X(U)__Z(W)__R__(mm)__F__(mm/min)
- 例子：G06 X60 Z50 R20 F100
7. **G08/G09 - 进给加速/减速**
- 功能：用于调整进给速度的加速或减速。
- 格式：G08 或 G09
- 例子：G08 或 G09 F10
8. **G20/G21 - 半径/直径尺寸编程**
- 功能：选择以半径还是直径的方式进行编程。
- 格式：G20 或 G21
- 例子：G20 或 G21
9. **G22/G23 - 外圆/内圆固定循环**
- 功能：用于加工外圆或内圆的固定循环。
- 格式：G22 X(U)__Z(W)__F__
- 例子：G22 X60 Z50 F100
10. **G30 - 设定工件坐标**
- 功能：设定工件坐标系的原点。
- 格式：G30 X__ Z__
- 例子：G30 X0 Z0
11. **G31 - 倍率定义**
- 功能：定义倍率，用于控制主轴的速度。
- 格式：G31 S__ Q__
- 例子：G31 S100 Q50
12. **G32 - 等螺距螺纹加工**
- 功能：用于加工等螺距的螺纹。
- 格式：G32 X(U)__Z(W)__F__
- 例子：G32 X60 Z50 F100
13. **G33 - 顺圆插补**
- 功能：用于加工顺时针方向的圆弧。
- 格式：G33 X(U)__Z(W)__I__K__F__
- 例子：G33 X60 Z50 I0 K10 F100
14. **G40 - 取消刀具半径补偿**
- 功能：取消刀具半径补偿。
- 格式：G40
- 例子：G40
15. **G41/G42 - 刀具长度补偿**
- 功能：为刀具长度补偿提供正补偿或负补偿。
- 格式：G41 或 G42
- 例子：G41 或 G42
16. **G43/G44/G49 - 长度补偿**
- 功能：用于设定或取消刀具长度补偿。
- 格式：G43 或 G44 或 G49
- 例子：G43 或 G44 或 G49
17. **G50 - 设定工件坐标一**
- 功能：设定第一个工件坐标系的原点。
- 格式：G50
- 例子：G50
18. **G51 - 设定工件坐标二**
- 功能：设定第二个工件坐标系的原点。
- 格式：G51
- 例子：G51
19. **G52 - 设定工件坐标三**
- 功能：设定第三个工件坐标系的原点。
- 格式：G52
- 例子：G52
20. **G53 - 设定工件坐标四**
- 功能：设定第四个工件坐标系的原点。
- 格式：G53
- 例子：G53
21. **G54 - 设定工件坐标五**
- 功能：设定第五个工件坐标系的原点。
- 格式：G54
- 例子：G54
22. **G55 - 设定工件坐标六**
- 功能：设定第六个工件坐标系的原点。
- 格式：G55
- 例子：G55
以上只是部分G代码的例子，实际上G代码有很多种，具体的用法需要根据机床型号和编程软件的要求进行学习和应用。希望这些信息能帮助你更好地理解G代码的使用。