『壹』 刀塔数控车床怎么调长短和大小
工件长度都长了的话，就在刀补的Z下面输入负值，
反之则输入正值。
不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。
选用原则
1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
车削中心
2.机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
『贰』 车床车莫氏3号锥度应该调多少度
莫氏锥度是按照一定的比例关系来定义的，其中莫氏0号锥度定义为1:20，但实际加工时，由于设备精度和操作习惯的差异，具体的调整角度可能会有所不同。在车床上车制莫氏3号锥度时，小刀架需要调整的角度如下：
- 莫氏0号锥度：1:20，正冲角度约为29°27′
- 莫氏1号锥度：1:20.047，正冲角度约为25°43′
- 莫氏2号锥度：1:20.020，正冲角度约为25°50′
- 莫氏3号锥度：1:19.922，正冲角度约为26°16′
- 莫氏4号锥度：1:19.254，正冲角度约为29°15′
- 莫氏5号锥度：1:19.002，正冲角度约为30°26′
- 莫氏6号锥度：1:19.180，正冲角度约为29°36′
请注意，上述角度是基于标准的莫氏锥度比例，实际操作中可能需要根据机床和工件的具体情况做出微调。
莫氏锥度的应用非常广泛，它主要用于确保刀具和刀杆、主轴之间的正确配合，以传递扭矩并便于拆卸。例如，钻头的锥柄在装入钻套时，可以自由拆卸和安装，而在工作时则能保持稳定，不会发生滑动。
总结来说，莫氏锥度是一个重要的工业标准，它定义了不同尺寸的锥度，以适应不同的应用需求，从简单的刀具装卸到精确的机械配合，都有着广泛的应用。
『叁』 这数控车床怎么调尺寸
书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最 好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
关机 ：一般应先关机床，再关系统。