机床为什么一压就没有电了

『壹』 车床电路,只要一按快进,保险就会烧了请问怎么回事

数控机床全部或部分丧失了规定的功能的现象称为数控机床的故障。 数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。数控机床的故障也是多种多样、各不相同，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。
为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为以下几类。 1、按数控机床发生的故障性质分类 （1）系统性故障 这类故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。
例如电网电压过高或者过低，系统就会产生电压过高报警或者过低报警；切削量过大时，就会产生过载报警等。 例如一台采用SINUMERIK810系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。
根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22。3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障彻底消除。
（2）随机故障 这类故障是指在同样条件下，只偶尔出现一次或者二次的故障。要想人为地再现同样的故障则是不容易的，有时很长时间也很难再遇到一次。这类故障的分析和诊断是比较困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移、机床电气元件可靠性下降有关。
例如一台数控沟槽磨床，在加工过程中偶尔出现问题，磨沟槽的位置发生变化，造成废品。分析这台机床的工作原理，在磨削加工时首先测量臂向下摆动到工件的卡紧位置，然后工件开始移动，当工件的基准端面接触到测量头时，数控装置记录下此时的位置数据，然后测量臂抬起，加工程序继续运行。
数控装置根据端面的位置数据，在距端面一定距离的位置磨削沟槽，所以沟槽位置不准与测量的准确与否有非常大的关系。因为不经常发生，所以很难观察到故障现象。因此根据机床工作原理，对测量头进行检查并没有发现问题；对测量臂的转动检查时发现旋转轴有些紧，可能测量臂有时没有精确到位，使测量产生误差。
将旋转轴拆开检查发现已严重磨损，制作新备件，更换上后再也没有发生这个故障。

『贰』 车床开掉了就没电了

这种情况就是机床本身有短路或者漏电故障。
检查线路电缆有没有破损、铜线裸露的地方。
拓展:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。使用注意1、数控机床的使用环境：对于数控机床很好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；2、电源要求；3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员维护章程数控系统的维护。

『叁』 机床电源开关一开就跳闸是怎么回事

机床有短路、漏电故障
可能性最大
检修机床
电路及开关

『肆』 呲铁机床急停就没有电了

急停故障。当急停故障发生后，数控系统进入急停状态，电源模块无动力电供电，伺服和主轴驱动器不能工作，必须排除后机床才能恢复正常，而引发急停的原因可能是由急停按钮、行程开关等电气元件引发，也可能由于伺服、主轴模块等引起，可以通过电路检测或PLC梯形图在线诊断的方法快速进行故障定位并排除。机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

『伍』 机床电气故障检查及维修

机床电气故障检查及维修

各种机床的电气控制线路各异，有的比较简单，有的相当复杂。但任何复杂的电气控制线路都是由一些比较简单的基本控制环节根据需要组合而成的。以下是我整理的机床电气故障检查及维修，一起来看看吧。

机床的电气控制线路是各种主令电器、接触器、继电器、保护装置和电动机等，按照一定的要求用导线连接而成的。控制线路的故障种类较多，故障现象各异。只要认真掌握了电力拖动中各个基本环节的原理，摸清了机床的主要结构和电气控制要点，就能正确分析并尽快排除故障。

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。“看”，是重点查看继电器等保护类电器是否已动作，熔断器的熔丝是否熔断，各个触点和接线处是否松动或脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路。“摸”，是断开电源，用手触摸电动机及各种电器的表面有无过热现象。“听”，是若机床还能开动，则注意听运动的声音是否正常。根据调查的情况结合电气原理图进行分析，初步判断故障的可能范围，然后进行仔细的检查，一个一个地排除可能产生故障的原因，逐步缩小故障范围，并对故障范围内的有关电气元件进行常规检查。

通电检查时应特别注意人身及设备的安全，不能随意触及带电部位，并注意避免发生短路事故。通电检查的一般顺序为：先查控制电路，后查主回路;先查交流电路，后查直流电路;先查主令开关电路，后查继电器接触器控制电路。通过检查的一般方法是：操作某一局部功能的按钮或开关，观察与其相关的接触器、继电器等是否动作正常，若动作顺序与控制线路的工作原理不相符，即说明与此相关的电路存在故障。通电检查时应尽可能断开主电路，仅在控制电路带电的情况下进行，以避免运动部件发生误碰撞，造成故障进一步扩大，必须熟悉电气原理图，弄清有关电器元件的部位及其相互连接导线的走向，要仔细核对线标号。总之，应充分估计到局部线路动作后可能发生的各种后果。

用常用的测试工具和仪表如试电笔、万用表、电流表、兆欧表等测量控制线路中的电压、电流，检查电器元件的好坏，设备的绝缘情况和线路的通断，是判断故障部分的有效方法。

西德导轨磨床是我公司最为关键、重点的大型机床，它的电气控制系统非常复杂，要求维修技术较高。例如，西德导轨磨万能磨头垂直升降无动作时，应首先判断是垂直升降电机故障，用万用表测万能磨头垂直升降电机(直流电机)电枢电压9V，励磁电压53V左右，直流电机在通电时有动作，但不能转动，只是发出微弱的颤动，稍有噪音，判断的结果是电机正常。之后需检查两个速度调节器，在断开回路的情况下，测试调节器，如两个调节器均正常，接上回路线后，测量电机电枢和励磁电压，如果电压无变化，则电源供电部分可能有问题，然而直流电机供电与万能磨头水平移动电机是从一个电源引出的，其水平移动电机运转正常，量其电压在150V以上，故电源故障的可能性排除。然后从电源往下查西德导轨磨电气原理图，并用万用表沿可能发生故障的线路方向依次测量其电压及导通情况，查到E1d15继电器时，发现其一对常开触点的触头烧毁。更换E1d15继电器后，故障排除。

又如，对B2016龙门刨床改造进行调试时出现的故障及排除办法：

1、机床右侧刀架电机运转时发现风刺刮机罩的声音，打开电机罩子发现有很厚的.灰垢，清理电机除去灰垢后，通电运行还是有刮机罩的声音，通电用万用表测试电压，其中二项电压380V左右，另一相电源保险断开，更换保险后运行正常。

2、开动机床横梁升降电机时只有上升没有下降，并没有异常声音，说明电机没有问题，沿着电机的线路进行排查没有断线接触不良现象，后检查接触器KM3、KM4动作时，发现倒相时接线错误，调换接触器出现相序后横梁上、下升降正常。

3、开动工作台往复运行时，时常有后退越位现象。此机床限位开关的控制是经PLC控制，检查限位开关直流电压220V正常。打开工作台下侧组合行程限位开关盒盖观察工作台的往复运动，行程开关有动作，但有时动作不到位，取下限制后退越位保护开关发现在维修时限位开关压不到位，使工作台越位动作，更换限位触头通长度的开关，故障排除。

机床电气设备的故障不是千篇一律的，就是同一故障现象发生的部位也有不同，在维修中应结合各种检查方法灵活处理。

【拓展】

常见普通车床故障

1、 主轴箱温升过高引起车床热变形

2、车床剧烈振动

3、 在工作过程中产生刺耳的噪音

普通车床的修理方式

床身修理

一般情况下床身采用磨削加工或精刨，这样可以提高生产效率并降低劳动强度，在没有导轨磨床的情况下也可以采用人工刮削方法。要求如下：

① 粗调床身水平，纵横两个方向。

② 如果导轨磨损严重，先用焊接或粘补剂进行修补。

③ 以原齿条安装基面找正床身加工导轨。

大拖板修理

大拖板也叫做床鞍，是实现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，有时也用配磨加工，但是毕竟我们中国劳动力比较廉价，修理时刮研还是大多数。刮研时应注意的问题：

① 拖板上各导轨面直线度0.02。

② 燕尾导轨平轨对丝杠轴承孔上母线平行度0.05，两平轨扭曲0.02/1000。

③ 燕尾导轨侧面两轨保证对孔侧母线平行0.05，且两导轨的平行度0.02/全长。

④ 大拖板下导轨对床身导轨合研，刮研时注意保证纵横向垂直度〉90度，以保证加工零件时车凹心。

⑤ 配刮或配磨压板，保证间隙0.02。

中拖板（横滑板）修理

① 中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。

② 燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。

③ 刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01。

刀架修理

① 修理刀架滑板，刮研滑板上顶面，保证对定位轴的垂直度0.02/60，定位轴对4个定位锥套等距0.02，下导轨面对刀架安装定位面平行0.03。

② 燕尾导轨对丝杠安装孔平行0.02

③ 修理刀架中部，保证各项公差，配刮镶条。

④ 四方刀架修理，以上表面为基准磨削各面，见光为止，保证平行，镗中间孔。

主轴修理

① 主轴精度检验，将主轴架到精密V形铁上检验轴承安装位的跳动。

② 主轴锥孔修理：将主轴及新轴承装到主轴箱上，用标准检验棒（莫氏的或公比的）检验椎孔中心线跳动，再根据检验结果，如果超差用三棱刮刀修刮椎孔至合格。

③ 如果主轴箱其他零件有损坏更换就可以了。

三杠修理

光杠、纵向丝杠、及开关杠俗称三杠，因为很便宜损坏后一般更换新的，很少修复。

溜板箱及走刀箱修理

一般情况下，齿轮和套损坏后换新的。齿条一般没磨损换个齿轮就得了。由于拖板导轨都刮研了，安装时小心齿轮齿条啮合不上！

尾座修理

因为床头固定不动而尾座在加工时经常移动，所以在修理时尾座中心肯定比床头主轴中心低。因此在修理尾座与床头等高时一般有两种方法，其一是先修好尾座，根据测量结果降低床头箱的床身安装面，其二是不动床头，在尾座导轨上补铜焊，使尾座高于主轴，再刮研修理。

『陆』 机床无法通电的故障是什么原因

【机床无法通电的故障的原因分析】主要有以下三方面：
1、短路故障：电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障。造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成短路的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。
2、断路故障：指电路中出现由于断路电流不能正常流通的故障。若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床中的用电设备停止工作。断路产生的原因主要是由于机床没有及时检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂；或者在机床的电路因为3、接地故障：工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。电路与地面接触引起的故障。包括单相接地故障、两相和三相接地故障。此种故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长是其发生的主要原因，缺乏及时合理的检修和维护这种故障发生的主要原因，具体发生时是绝缘体的绝缘能力出现问题，最终导致金属线接触其他接地物。如果发生的接地故障为两相接地故障，其结果可能用电设备会因为接地后电压过低而无法工作。