❶ 详解热力膨胀阀的开度正确调整方法
热力膨胀阀在制冷系统中扮演着关键角色，它调节和控制制冷剂流量与压力，确保蒸发器的正常工作。若调节不当，不仅影响系统运行，还可能损害设备，降低制冷效果。本文将详细介绍热力膨胀阀的故障现象、调节前提及步骤，帮助您正确调整热力膨胀阀的开度。
热力膨胀阀调整不当的主要表现如下：
1. 开启度太小：此时，制冷剂供液不足，导致蒸发速度减慢，制冷效率下降，部分蒸发器效能未充分发挥，制冷量不足，空调效果降低。过热的蒸汽对压缩机冷却效果减弱，影响压缩机工作，可能导致压缩机排气温度升高、润滑油变稀，进而缩短压缩机寿命。
2. 开启度太大：制冷剂流量过剩，超过蒸发器负荷，使液体制冷剂蒸发过剩。部分液体制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，与气态制冷剂一同被吸入压缩机，引发湿冲程（液击），损坏压缩机。同时，制冷剂进入蒸发器的压力和温度过高，导致制冷量下降，压缩机功耗增加，耗电量增加。
热力膨胀阀调节前应确认制冷异常并非由其他原因引起，如系统制冷剂充注量不当、干燥过滤器和膨胀阀滤网堵塞、电磁阀失灵、冷凝风机散热不良、新换压缩机功率与系统不匹配等。同时，确保感温包信号正确，安装位置正确，避免影响感温。若使用调节功能失效的热力膨胀阀，通常出厂时已调试校准，无需再次调节，直接安装使用。
调节步骤包括：
1. 停机，将数字温度表探头插入蒸发器回气口保温层，连接压力表与压缩机低压阀。
2. 开机，运行15分钟以上，使压力指示和温度显示稳定。
3. 调节阀杆，顺时针关小（流量减小）或逆时针开大（流量增大）。
调节依据包括：
1. 结霜形状：流量过小/过大、节流孔堵塞、入口过滤网堵塞。
2. 吸气管结霜：流量过大/过小。
3. 低压侧压力值大小。
4. 蒸发器盘管结霜状况。
5. 检查膨胀阀声音、回气管温度与蒸发温度差值。
调节方法：过热度太小，顺时针增大弹簧力；过热度太大，逆时针减少流量。注意调节平稳，避免系统不稳定，每调一次需等待15-30分钟，观察系统反应，结合结霜情况判断调节效果。
在调节前，注意系统打压检漏和制冷剂加注，应从低压端进行，避免高低压端压力不平衡。同时，由热力膨胀阀和单相全封闭压缩机组成的系统启动时可能困难，与膨胀阀和压缩机设计有关。
❷ 膨胀阀对制冷剂的感温调节过程
1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认冷库制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。
（2） 热力膨胀阀调整时注意事项
热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。
（3）热力膨胀阀具体的调整步骤
1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2)开机，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1- T2。
注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4 圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。
热力膨胀阀
1 正确选择热力膨胀阀的目的
热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。
2 热力膨胀阀与系统不匹配时的现象
不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象.
3 选择的依据
根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。
选择方法及一般步骤
下面就叙述下膨胀阀的选择方法。由于现在都采用吊顶冷风机,一般蒸发压力降都比较大,所以都选用外平衡式的热力膨胀阀。根据蒸发温度和热力膨胀阀的进出口的压差,查供应商所给产品选择表.
一般步骤如下：
1) 确定系统的制冷剂型号。
2) 确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。
3) 热力膨胀阀进出口的压力差。
4.3.2 举例
本公司有一台蒸发盘管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。
首先确定膨胀阀进出口两端的压力差P Δ 。
公式中：
P k 为冷凝压力。
P 0 为蒸发压力。
1 P Δ 为供液铜管的压力降。
2 P Δ 为分液器和分液毛细管的压力降。
P k （冷凝压力），P0（蒸发压力）由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k =17.5 5 10 ?P a ，P0=6.5 5 10 ?P a A)
而供液铜管的压力降，由于本公司所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1 P Δ =0.0031 5 10 ?Pa。再分液器分液铜管的压力降取经验值2 P Δ =1 5 10 ?Pa 。"g
当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃， 1 P Δ
为10bar，选择型号为TDEZ26 热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。
制冷量（KW)
蒸发温度+15℃ 蒸发温度+10℃
膨胀阀两端压力降△P（巴） 膨胀阀两端压力降△P（巴）型号和名义制冷量
❸ 冷库膨胀阀该怎么调节算是正常了
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。
调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入冷库压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。