1. 数控车床原点坐标怎样设置
在数控车床加工中，正确设定工件坐标系是至关重要的一步。建立工件坐标系的方法多样，其中一种简便的方式是通过试切法来确定工件坐标原点。具体操作是，首先转动刀架至基准刀（如1号刀），在MDA状态下输入T1D0，使刀补为0，并使机床返回参考点。然后，使用试切法来确定Z方向的原点。通过切削试件的端面，当Z方向不动时，若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。如果Z向原点在端面的左边，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。接下来，试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记录下X方向的机床坐标A，量直径得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
数控车床的工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称为编程坐标系，是由人为设定的坐标系。建立工件坐标系是加工前必不可少的步骤，不同的系统其方法基本相同。工件坐标系可以理解为零件在设计和加工中的参考坐标，它有助于编程者精确地确定零件的位置和尺寸。在数控编程时，首先需要确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工时应尽量将工艺基准与设计基准统一，通常称为工件原点。执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部会记忆(α，β)并显示在显示器上，这相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
值得注意的是，同一工件由于工件原点的变化，程序段中的坐标尺寸也会随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系（编程坐标系）和工件原点（编程原点）。工件坐标系的设定不仅影响加工精度，还直接关系到程序的正确性和有效性。在实际操作中，建议参考具体机床的操作手册，以确保工件坐标系的设定符合机床的要求。
机床坐标系是机床固有的坐标系，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。机床坐标系的原点是固定的，不会随着加工过程中的任何操作而改变。了解机床坐标系和工件坐标系之间的关系，有助于更好地理解数控车床的操作和编程。
2. 怎么重新设定机床原点
重新设定机床原点的方法和过程如下：
(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。
(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。
(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。
(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。通过参数搜索找到参数1815通常情况下，X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。
(5)找到参数1320，此参数为存储各轴正向行程的坐标值。将其X轴的正向行程设定为最大值999999。目的是让X轴的正向软限位位置值大于其正向硬限位的位置值。
(6)将方式选择开关打到手轮方式，然后摇动手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块，此时机床会出现“#500+X过行程”报警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能键．进入机床坐标显示键面。打开相对坐标显示键面，按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。
(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6．5的位置。
(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。
最后重启数控系统，完成X轴的机械原点设置。