⑴ 超声波焊接机常见故障
超声波焊接机的常见故障
一、焊接过度
原因：
输入工件的能量过多；超声波机器功率太大。
解决办法：
1、降低工作压力。
2、减少焊接时间。
3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
4、降低超声波模具的振幅。
5、换用较小振幅放大比的变幅杆。
二、焊接不均
原因：
1、工件扭曲。
2、熔接线不均称。
3、模具振幅分布不均匀。
解决办法：
1、排除弯形较大的工件。
2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。
3、重新设计超声波模具。
4、超声波机器功率小或不稳定。
三、焊接结果不一致
原因：
1、工件的误差太大。
2、电源电压发生变化。
3、气源压力变动。
4、模具潮湿。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、导能线设计错误。
8、材料焊接性能不良。
解决办法：
1、烘干模具。
2、烘干工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件质量。
5、重新设计结合面结构。
6、改用焊接性能好的材料。
⑵ 你好 超声波压下去起不来是怎么回事的
是超声波焊接机吗？
超声波焊接机压下去不起来不发音波原因：
硬化时间问题
控制板问题
电磁阀问题
国产设备解决方案
⑶ 超声波焊接机不能自动工作是什么原因
超声波焊接机不能自动工作的原因：
1，先检查启动开关是否正常，
2，检查行程开关是否松动；
3，检查行程开关是否故障，一般装在机器导杆顶部或换能器散热扇上部，机器回上为断开，下降为闭合；
4，检查电磁阀，按下启动开关测量电磁阀24v交流电压是否有，如有电电磁阀不工作，说明电磁阀故障；
5，若是长荣线路更换时控板。要按顺序来哦，问题肯定可以解决。
⑷ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何
在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹
⑸ 防水板超声波焊接机不加热怎么办
防水板焊接机不加热可能是：
01.电热管烧坏
02.热电偶失灵
03.调温旋钮松动
04.调温线路板烧坏
您可以在这几个地方看一下。
⑹ 超声波焊接机不发波是哪里故障 超声波焊接机常见问题和解决方法
超声波焊接机的使用逐渐增多，超声波焊接机的焊接法能够提高工厂的焊接运作，焊接效果和焊接质量。使用过程中，有时候我们也会遇到一些故障现象，比如超声波焊接机不发波，那么你知道超声波焊接机不发波是哪里故障吗？
声波焊接机不发波可能是由于传输线路、振子、驱动电路等故障导致的，关键在于及时维修和保养，定期进行检查和清洁，保证机器的正常工作。
1、传输线路故障
传输线路是超声波焊接机发送焊接信号的重要部分，如果传输线路对焊接信号的传输出现问题，就会导致机器不发波。
解决方法：
（1）检查传输线路是否断开或损坏，及时更换。
（2）检查传输线路接头是否紧固，保持良好接触。
（3）清洁传输线路及连接器。
2、振子故障
振子是超声波焊接机发出超声波焊接信号的震动源，如果振子本身或与机器连接的部分出现问题，就会导致机器不发波。
解决方法：
（1）检查振子是否插好或损坏，必要时更换。
（2）检查振子连接杆是否完好，如有损坏及时更换或维修。
（3）清洁振子及连接杆，保持良好的接触。
3、驱动电路故障
驱动电路是超声波焊接机将电能转化为超声波焊接信号的重要部分，如果驱动电路出现问题，就会导致机器不发波。
解决方法：
（1）检查驱动电路是否故障，必要时更换。
（2）检查电源及连接线路是否稳定可靠。
（3）保养焊接机，避免驱动电路老化。
二、超声波焊接机常见问题和解决方法
1、焊接过度
原因：输入工件的能量过多、超声波机器功率太大。
解决办法：
（1）降低工作压力。
（2）减少焊接时间。
（3）换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
（4）降低超声波模具的振幅。
（5）换用较小振幅放大比的变幅杆。
2、焊接不均
原因：工件扭曲、熔接线不均称、模具振幅分布不均匀。
解决办法：
（1）排除弯形较大的工件。
（2）检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。
（3）重新设计超声波模具。
（4）超声波机器功率小或不稳定。
3、焊接结果不一致
原因：工件的误差太大、电源电压发生变化、气源压力变动、模具潮湿、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、导能线设计错误、材料焊接性能不良。
解决办法：
（1）烘干模具。
（2）烘干工件，立即焊接。
（3）降低填料比例。
（4）改善工件质量。
（5）重新设计结合面结构。
（6）改用焊接性能好的材料。
4、接合面出现毛边溢料
原因：焊接线太大、工件变形、焊接时间太长、接合面尺寸不均匀、工件贴合太紧。
解决办法：
（1）减少焊接线的大小。
（2）降低压力。
（3）调整限位。
（4）减少变形的影响量。
（5）减少焊接时间。
（6）重新设计工件接合面。