超声波焊接机模具脱丝怎么回事

⑴ 超声波焊接机常见故障

超声波焊接机的常见故障
一、焊接过度
原因：
输入工件的能量过多；超声波机器功率太大。
解决办法：
1、降低工作压力。
2、减少焊接时间。
3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
4、降低超声波模具的振幅。
5、换用较小振幅放大比的变幅杆。
二、焊接不均
原因：
1、工件扭曲。
2、熔接线不均称。
3、模具振幅分布不均匀。
解决办法：
1、排除弯形较大的工件。
2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。
3、重新设计超声波模具。
4、超声波机器功率小或不稳定。
三、焊接结果不一致
原因：
1、工件的误差太大。
2、电源电压发生变化。
3、气源压力变动。
4、模具潮湿。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、导能线设计错误。
8、材料焊接性能不良。
解决办法：
1、烘干模具。
2、烘干工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件质量。
5、重新设计结合面结构。
6、改用焊接性能好的材料。

⑵ 超声波焊接机不发波是哪里故障 超声波焊接机常见问题和解决方法

超声波焊接机的使用逐渐增多，超声波焊接机的焊接法能够提高工厂的焊接运作，焊接效果和焊接质量。使用过程中，有时候我们也会遇到一些故障现象，比如超声波焊接机不发波，那么你知道超声波焊接机不发波是哪里故障吗？

声波焊接机不发波可能是由于传输线路、振子、驱动电路等故障导致的，关键在于及时维修和保养，定期进行检查和清洁，保证机器的正常工作。

1、传输线路故障

传输线路是超声波焊接机发送焊接信号的重要部分，如果传输线路对焊接信号的传输出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查传输线路是否断开或损坏，及时更换。

（2）检查传输线路接头是否紧固，保持良好接触。

（3）清洁传输线路及连接器。

2、振子故障

振子是超声波焊接机发出超声波焊接信号的震动源，如果振子本身或与机器连接的部分出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查振子是否插好或损坏，必要时更换。

（2）检查振子连接杆是否完好，如有损坏及时更换或维修。

（3）清洁振子及连接杆，保持良好的接触。

3、驱动电路故障

驱动电路是超声波焊接机将电能转化为超声波焊接信号的重要部分，如果驱动电路出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查驱动电路是否故障，必要时更换。

（2）检查电源及连接线路是否稳定可靠。

（3）保养焊接机，避免驱动电路老化。

二、超声波焊接机常见问题和解决方法

1、焊接过度

原因：输入工件的能量过多、超声波机器功率太大。

解决办法：

（1）降低工作压力。

（2）减少焊接时间。

（3）换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

（4）降低超声波模具的振幅。

（5）换用较小振幅放大比的变幅杆。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接线不均称、模具振幅分布不均匀。

解决办法：

（1）排除弯形较大的工件。

（2）检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

（3）重新设计超声波模具。

（4）超声波机器功率小或不稳定。

3、焊接结果不一致

原因：工件的误差太大、电源电压发生变化、气源压力变动、模具潮湿、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、导能线设计错误、材料焊接性能不良。

解决办法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件质量。

（5）重新设计结合面结构。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出现毛边溢料

原因：焊接线太大、工件变形、焊接时间太长、接合面尺寸不均匀、工件贴合太紧。

解决办法：

（1）减少焊接线的大小。

（2）降低压力。

（3）调整限位。

（4）减少变形的影响量。

（5）减少焊接时间。

（6）重新设计工件接合面。

⑶ 超声波开裂

超声波模具出现裂纹主要是由两个大的方面引起的：

第一：超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超音波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超音波焊接机制造厂家来制作超声波模头，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到最佳的状态。

第二：超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用最为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的最佳选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是最高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中最贵的。

以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是最大元凶如果你是打算要制作超声波模具的话只要你不在价格上过分的砍价相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说第一点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家，深圳恒波超声波设备就是您最好的选择。

超声波模具出现裂纹是不可修复的，不要妄想通过焊接或其他方法来试图维修，这样只会给你增加不必要的麻烦！

⑷ 文具厂生产工作问题……超音波不牢由哪几种原因造成该如何处理

您好！
铭扬超声波小编为您解答：
1. 导致超声波焊接不牢的第一个因素——气压问题
很多超声波设备厂家在卖出机器后被客人工厂车间气压不稳定，导致焊接不牢的问题所困扰着。气压不稳定也是导致超声波焊接不牢的重要因素，首先新机出厂前都会经过严格的内部测试，确定没有问题后才会正常出货。然而机器一到客人哪里使用时就会出现各种焊接不牢的问题，因为在购机前一般会拿样过来试机，确定机器打样测试没问题后才会出货。那么为什么到了客人那边就会出现焊接不牢的问题呢，超声波发生器部分也已经反复的检测调试过都没发现问题，那么问题到底出在哪里呢？？经过长时间的观察发现原来是客人工厂车间气压不稳定所导致，只有到了下班时机器使用非常正常也没有出现任何焊不牢的现象，到平时正常上班时问题又出现了，所以我们判断出是气压不稳定影响了超声波焊接机的正常焊接。因为正常上班时很多要使用气的设备在同时工作再加上气路过远压力会随之减小。解决方法，如果是大型机器焊接较小的产品可以尝试更换小一些的气缸，或者增加一个独立的空压机给超声波塑焊机供气。
2.导致超声波焊接不牢的第二个因素——机架制作不够精密
超声波焊接机看似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备，其实这是一个错误的观点，虽然超声波发生器是超声波焊接机的核心部分，但是除了发生器部分还有就是塑焊机机架的问题，如果一套机架设计的不够合理加工不够精密的话，在使用过程中很有可能直接影响你的产品焊接合格率，机器设计不合理如果导致机器后仰的话那也是会影响产品的焊接牢度的，还有就是加工不精密粗糙的话在更换模具时根本无法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能导致焊接产品焊接不了的。解决方法，直接更换较好的机架，尽量在购机前做好购买工作，了解好设备的相关信息。
3.导致超声波焊接不牢的第三个因素——超声波功率不够
超声波发生器功率不够也是导致焊接不牢的一个因素，考虑到很多工厂在购买机器时会选择便宜的机器，然而忽略了一点就是机器后期其他产品的加工使用，超声波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会导致焊接不牢的。解决方法，尽量购买功率大的塑焊机，确保后续的使用。
4.导致超声波焊接不牢的第四个因素——塑料材质本身的问题
能通过使用超声波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超声波焊接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。解决方法、采用单一的热塑性材质。以上就是超声波塑料焊接机焊接不牢的常见问题，不过其他问题所导致的也有，这几项都是比较隐形的问题，不注意很难发现。

⑸ 超声波焊接机焊头模具损坏是什么情况下产生的

模具和超声波发生器频率没有调整好、模具材料有问题、