⑴ 分度头是什么啊
分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。用卡盘或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件。分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度头主要有通用分度头和光学分度头两类。
分度头的分度方法：
例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要转过1又1/7转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54；反面分别为57、58、59、62、66。简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即28、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。
⑵ 摇臂钻床钻套有哪些
有固定式钻套和活动式钻套。
1、固定式钻套是在机床的固定位置不动，加工精度较高，用于摇臂钻床上加工平行孔系。
2、活动式钻套应用比较广泛，一般用在特定的工装上，用于保护工装，磨损后只需要更换钻套即可。
科永达数控机床
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⑶ 数控车床原点坐标怎样设置
在数控车床加工中，正确设定工件坐标系是至关重要的一步。建立工件坐标系的方法多样，其中一种简便的方式是通过试切法来确定工件坐标原点。具体操作是，首先转动刀架至基准刀（如1号刀），在MDA状态下输入T1D0，使刀补为0，并使机床返回参考点。然后，使用试切法来确定Z方向的原点。通过切削试件的端面，当Z方向不动时，若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。如果Z向原点在端面的左边，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。接下来，试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记录下X方向的机床坐标A，量直径得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
数控车床的工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称为编程坐标系，是由人为设定的坐标系。建立工件坐标系是加工前必不可少的步骤，不同的系统其方法基本相同。工件坐标系可以理解为零件在设计和加工中的参考坐标，它有助于编程者精确地确定零件的位置和尺寸。在数控编程时，首先需要确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工时应尽量将工艺基准与设计基准统一，通常称为工件原点。执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部会记忆(α，β)并显示在显示器上，这相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
值得注意的是，同一工件由于工件原点的变化，程序段中的坐标尺寸也会随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系（编程坐标系）和工件原点（编程原点）。工件坐标系的设定不仅影响加工精度，还直接关系到程序的正确性和有效性。在实际操作中，建议参考具体机床的操作手册，以确保工件坐标系的设定符合机床的要求。
机床坐标系是机床固有的坐标系，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。机床坐标系的原点是固定的，不会随着加工过程中的任何操作而改变。了解机床坐标系和工件坐标系之间的关系，有助于更好地理解数控车床的操作和编程。
⑷ 奎享雕刻设置原点
借鉴以下步骤
?1、雕刻机机械原点：雕刻机是由数控机床操纵的机械模块，系统软件自身只了解所在位置相对性于之前的部位，必须选择一个定位点，使数控车床上的任一部位都是有一个固定不动坐标作为主要参数，这一定位点便是机械原点。
?2、雕刻机工件原点：工件原点指的是工件坐标的原点，是为工件规格程序编写明确的原点。工件原点可由程序编写者挑选，一般是工件生产加工的起止点。
?1、雕刻机如何设置机械原点：装了定位才可以回机械原点的，要不然会撞机。新代系统软件里边点实际操作点回机械原点就可以了。
?2、雕刻机如何设置工件原点：在我们选择“回工件原点?”选择项，尖刀会全自动从所在位置返回工件原点，尖刀会积极从那时候方向返回工件原点。实际回零方式
_?1）若是结束Z方位坐标*过起始点Z方位坐标，则Z轴先*自一人走刀到Z轴结束方向，随后，X，Y轴连动，到达用意点。
_?2）若是结束Z方位坐标**起始点Z方位坐标，则X，Y轴先连动到达用意点X，Y坐标，随后，z轴*自一人走刀到z轴结束坐标。
_蛭崾_坐标通常在工件的生产加工表面，为了避免尖刀返回工件零点后磕伤工件表面或尖刀，事实上，Z轴并不是返回零，而在零点上边的一个偏置值。该值由”管理体系主要参数对话框”的制作主要参数中的”退数控刀点”设置。