端子为什么要用超声波

㈠ 超声波焊接机

超声波焊机的工作原理

超声波焊机的工作原理是：高频信号通过振荡电路振荡，通过换能器转换成机械能（即频率超过人体听阈的高频机械振动能）耳朵）。能量通过焊接头传递给塑料工件，每秒有几十万次振动和压力，塑料工件的结合面在剧烈摩擦后融化。振动停止后保持在工件上的短期压力使两个焊接件以分子链的形式固化为一个。通常，焊接时间小于1秒，获得的焊接强度与车身相当。超声波塑料焊机可用于热塑性塑料的对接焊接，也可用于铆接、点焊、预埋、切割等加工工序。根据产品外观设计模具的尺寸和形状。图书馆超声波塑料焊机由气动传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器、刀头和机械装置组成。

1.气动传动系统包括：过热器、减压阀、油雾、换向器、节流阀、气缸等。运行时，行程气缸由空气压缩机驱动，带动超声波换能器振动系统上下移动。中小功率超声波焊接时，根据焊接需要设置功率气压。

2.控制系统由时间继电器或集成电路定时器组成。主要功能如下：首先，在焊接过程中，控制气动传动系统在定时控制下打开气路阀，对气缸加压，使焊头下降，并以一定的压力按压被焊物体。焊接完成后，保持压力一段时间，然后控制系统反转气路阀，使焊头上升并复位；二是控制超声波发生器的工作时间。该系统实现了整个焊接过程的自动化。在操作过程中，只需启动按钮产生触发脉冲，即可自动完成整个焊接过程。整个控制系统的顺序如下：电源启动触发控制信号气动传输系统，气缸加压，焊头下降并按压焊接，触发超声波发生器工作，发射超声波并保持一定的焊接时间，消除超声波发射，持续保持一定的压力时间，减压，焊头上升，焊接完成。

3.超声波发生器

（1）为大功率超声波焊接机。发电机信号采用锁相频率自动跟踪电路，使发电机的输出频率与传感器的谐振频率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超声波塑料焊机用发电机采用自激功率振荡器，并具有一定的频率跟踪能力。

4.超声波焊机使用的声学系统主要由换能器和工具头组成。我电源打开时无显示

原因：保险丝熔断

解决方案：

1.检查电源管是否短路。

2.更换保险丝

2、 超声波检测中无当前显示}原因：

1. 功率管烧毁

2.高压电容器烧毁

3.继电器控制电路中存在故障。解决方法：更换烧坏的零件

3、 声波启动试验电流过大、过载的原因：

1.焊头未锁死或开裂

2.如果没有焊头且电流较大，则传感器或二次棒老化或开裂。

3.功率管的特性发生变化或烧坏

4.功率放大器电路故障。解决方案：更换相关部件

4、 焊接过程中电流过大和过载的原因：

1.高气压

2.焊头过大，冲击电流过大。

3.触发压力高，延迟时间长。

4.二次棒变比过高。解决方法：

1.降低空气压力

2.使用高功率型号

3.降低触发压力，缩短延迟时间。

4.更换低倍数二次棒

5、 触发开关的焊接头未掉落}原因：

1. 紧急停止开关未复位

2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良。

3.程序控制板有问题

解决方案：

1.复位紧急停止开关

2.检测可同时触发两个触发开关

㈡ 超声波的超声波焊接

1．熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2．埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3．铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4．点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5．成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6．切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。 按国际通行的用途，超声波金属焊有四大系列：点焊、滚焊、封切、线束，广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接适用产品：
A.动力电池多层正、负极焊接；镍氢电池镍网与镍片焊接
B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接；铝箔与铝片焊接；铝片与镍片焊接
C.汽车线束；电线头成型；电线互焊；多条电线互焊成线结；铜、铝线转换
D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接
F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接
G.冰箱、空调等行业铜管封尾；真空器件铜、铝管封切可水、气密

㈢ 超声波焊接机的用途是什么

超声波焊接机还分有超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机。
超声波金属焊接机主要用来焊接细微金属丝，如IC封装时的引脚线等等。
超声波塑料焊接机主要用来焊接具有热熔性的塑料。ABS、PE、压克力等等

㈣ 超声波焊接机的原理和工艺

超声波塑料焊接原理：当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固定型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波焊接工艺：
1、焊接 焊接是指塑料零件的对接焊接，两个接合表面的设计，对于获最佳焊接效果来说是非常重要的，各种设计的使用又取决于许多因素，例如塑料类型，零件几何形状和焊接的要求（即粘性、强度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在热塑性塑料零件中嵌插金属元件的方法。在焊接过程中，超声波振动通过元件传递到金属嵌件和塑料的界面上，由金属嵌件靠着塑料振动产生的热量使塑料立即熔化，从而驱动嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件锯齿形突起和咬边，当塑料固化时嵌件就固化了，而且数件嵌件可以同时嵌插。
3 、铆接 超生波铆接是一种装配方法，该法是将塑料柱熔化后再成形而固定另一个元件，这个元件通常是用不同的材料制造的。柱桩和模槽的设计由应用的要求和柱桩的物理尺寸决定。但每一种设计方案的基本原理都一样。即焊接头和柱桩间的初始接触面积要保持最小，以便集中能量迅速地产生熔化。超声波铆接一般需要用高振幅低压力，一些高溶化温度的材料易形成脆弱的桩头，在这种情况下，用标准型的柱端、高压、高振幅和高触发压力可获得最好的效果。焊接时焊接头应以中慢的行程速度下降到桩柱上，有时间让材料熔化，并且防止由于压力的作用使柱桩变形。
4 、型锻 利用超声波能量熔化塑料，使之形成一个隆起部分机械地固定组合件中的另一个零件，这种加工方法叫做型锻。型锻的变形方法可使塑料锻成各种各样的形状，成型技术不限于圆形截面。一般来说，容易型锻或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纤维素，相对来说坚硬的材料没有那么容易型锻。
5 、除浇口（切除） 除浇口就是用焊接头接触流道或反流道使模塑件与其流道系统分离，当超声波作用时，浇口截面达到高温和熔化，可焊接的塑料通常易于切除。为了使能量传递得最好，焊接头宽度至少应等于流道宽度，而且焊接头的长度应等于流道长度，单独焊接可容纳长短10英寸的流道，对于这种流道的循环时间一般不到1秒钟，而且已包括焊接头移动时间在内，压力调定值为表压力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般来说，1.2毫米直径的浇口截面易于切除，圆形浇口由于熔化均匀而切除效果最好。

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