数控机床螺纹倒角怎么调

『壹』 数控车床编程怎样倒角

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。

刀终点位置z-6.3 X13即可。

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

(1)数控机床螺纹倒角怎么调扩展阅读：

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。

基点坐标的计算：

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

『贰』 倒角机怎么调倒角大小 倒角机使用注意事项有哪些

一、倒角机怎么调倒角大小

倒角机是一种用于管道或平板焊接前进行倒角的专用工具，它通过数控车床技术实现自动化倒角，操作简便，能够确保角度精确和表面光洁。在使用过程中，有时需要根据需求调整倒角大小。通常，可以通过调节倒角程序、倒角方向或倒角顺序来实现这一目的。

1、调节倒角程序

倒角机的倒角程序是通过计算机控制的，可以通过调整零件在钢板上的编程方法来改变倒角大小。这种程序的调整可以根据具体需求进行精确设定。

2、调节倒角方向

正确的倒角方向对于保证倒角件的质量至关重要。正确的方向可以确保倒角件在加工过程中不会移位，避免尺寸超差。错误的倒角方向可能会导致倒角件在后续加工中出现位置偏差。

3、调节倒角顺序

倒角顺序是指在钢板上对若干大小嵌套的零件进行倒角处理的先后顺序。合理的倒角顺序应该遵循先内后外、先小后大的原则，这样可以避免在倒角过程中产生干涉或变形。通过调整倒角顺序，可以进一步控制倒角大小，确保加工精度。

二、倒角机使用注意事项

尽管倒角机具有高效、准确的特点，但在使用过程中仍然需要注意一些事项以确保安全和加工质量。

1、在工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持齿轮倒角机的油量适当，确保油路畅通，油标醒目，油杯、油毡等清洁。

2、检查安全装置、电器装置、各操作手柄是否安全可靠灵活，进行空运转5分钟左右，确认设备完好后方可使用。

3、在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况，包括音响、温升及润滑等，如有异常应立即停车，排除故障后再继续使用。

4、工作完成后，必须检查清扫设备，做好倒角机的日常保养工作，将各种手柄置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全的标准。

5、正确调整工作台高度，确保倒角机运行平稳。正确安装与调整刀具，使刀具顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定。合理选择切削用量，试切一齿认为合格后可继续工作，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

『叁』 数控车床倒角编程技巧

数控车床编程中，倒角部分常常给新手带来困扰。今天，让我们一起探讨两个关键点，帮助你更轻松地完成倒角编程。

首先，让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时，尤其是遇到倒圆角的情况，图纸标注通常会从倒角交点开始，以确保尺寸的明确性和一致性。例如，如图所示，两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。

在编程时，我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。然而，图纸上通常标注的是倒角交点处的尺寸，这也是手工计算点位坐标时比较繁琐的原因之一。

接下来，是关于45度倒角的标注方法。通常，45度倒角在图纸上会用字母“C”表示，例如“C3”，意味着倒角斜度为45度，长度为3mm。值得注意的是，这里的长度不是斜边长度，如图所示。

为了简化编程过程，我们推荐使用直接图纸编程方法。这种方法遵循图纸上的尺寸标注，直接在G01指令后面添加“A”或“R”来表示倒角或倒圆角。其中，“A”代表倒角，“R”代表倒圆角。

下面，通过一个简单的示例来展示编程方法。假设我们有一段简图，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在这里，A后面的倒角度数是指倒角边与Z轴的夹角。例如，C3的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为135°和45°；20度的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为160°和20°。

在使用直接图纸编程时，有些机床可能需要在“A”或“R”前面添加“逗号”，例如G01X24.,A45.。你也可以通过设置系统参数#3405的第四位CCR为1，来避免在“A”或“R”前面添加“逗号”的步骤。

最后，我们总结一下，通过正确理解倒角的图纸标注和使用直接图纸编程方法，可以大大简化倒角编程的步骤，使编程过程更加省心省力。希望这些知识能帮助大家更深入地学习和思考。