赫克机床怎么读

『壹』 数控机床有哪几种操作系统

主要有4种。

1、传统专用型数控系统，这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。

2、PC嵌入NC结构的开放式数控系统，这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵。

3、NC嵌入PC结构的开放式数控系统，这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。

4、全软件型的开放式数控系统，这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。

(1)赫克机床怎么读扩展阅读：

注意事项：

通电前要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足，带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

摸机床的温度，机床在运行时有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高，应检查润滑是否充分。

『贰』 美国赫克的数控车床好不好和德马吉的比怎么样有什么优势吗

美国赫克(Hurco)公司是美国一家专业开发和生产交互式计算机控制器、软件和数控系统的工业自动化制造商，自1968年成立以来，一直专注于设计及开发高性能的CNC数控系统、应用软件及数控机床，产品面向金属切削机床和金属折弯整型机床，公司产品的用户市场主要是精密加工与模具制造业。35年以来，赫克(Hurco)控制器和软件为机械制造业带了的新的定义。赫克公司现时已开发出几个主要产品是数控加工中心VMX及VTC系列；以及多种运用“对话编程”的数控系统，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪迈(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人机对话功能(Interactive Machining System)更获得专利。1998年，赫克(Hurco)公司为其赫赫有名的豪迪迈(Ultimax)数控系统开发出汉化版本，从而打入中国市场。在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是采用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序，这特点使其控制系统适用于各种数控机床的硬件。 1．现代制造对数控系统的新要求模具作为新产品生产的关键工装，其设计与生产日益成为新产品开发周期的决定因素。随着数控加工设备与高性能加工刀具技术发展的日益成熟，各种高速加工技术与工艺应用到模具制造中，能极大地提高模具加工速度。在日益激烈的市场竞争环境下，模具企业也在想法设法从提高效率、降低成本和缩短交货期来提高自身的竞争力。很多制造企业在选择数控机床时，往往都忽视了数控系统的性能，认为数控系统的性能与功能差异化不大，这其实是一个误区。CNC控制系统的性能最终将决定整个数控加工程序如何运行，而不仅仅只是一台机床所能完成的事情。这就是每个用户为何需要会话式（现场编程）和NC程序两者之间进行选择，赫克控制系统具有两兼顾。提高生产率的技巧在于使用与机床相匹配的加工程序，以便获取最佳的投资回报，这就要求数控机床配置功能强大、柔性化的数控系统： 1．1机床控制系统的超强能力和灵活性。除了要有强大的运动控制能力外，一个性能良好的控制系统必须能根据车间具体加工情况来选择编程方式：对话式(现场编程)或兼容CAM的NC编程。这两种编程方式在车间的日常加工里都各具特色，应该选择包含所有功能内容的控制系统。 1．2加工工艺自动优化。时间就是金钱，模具制造商选择的控制系统须具备强大的功能，并能为您节省大量的编程时间以及人工辅助步骤。 1．3控制面板符合人体工程学原理设计。许多控制系统的按钮都繁杂得让人一头雾水。从以人为本的理念及提高人为效率的角度出发，应该选择操作舒适而更简易的产品。 2．Hurco会话式数控系统在赫克多个系列产品中，数控系统产品一直在市场内傲视同侪，其特点是采用开放式的系统架构，以对话式编程为主，同时也能运行标准的NC程序。目前赫克数控系统主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax为例，它结合了菜单会话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能利用系统功能，编制加工程序，并仿真实际加工中的三维效果，使操作员能直接通过手上的零件图来完成复杂的加工任务。用于加工中心的Max控制系统，它采用交互性图形，只要你触摸显示屏幕上想要编辑的零件部分，数控系统立刻会在左边的屏幕上显示对应的数控代码部分——无论你正在使用会话式程序或NC程序。交互式图形提供了水晶般清晰的切削路径和零件几何图形，自动比例和无限的零件视图，包括等角视图，高速的数字处理，确保有足够的能力和内存，即使用于最复杂的功能，也游刃有余。配备像DXF文件转换和零件测量等选项，使Max控制系统更强有力。为适用于加工中心机床的会话式编程MAX数控系统控制面板。其图中数字引线所指部位或功能如下： 1.自动中断循环 2.图形显 3.主轴转速超调功能 4.单步模式 5.存储位置 6.停止循环按钮 7.紧急停止按钮 8.检测运行 9.换刀控制（自动/手动） 10.冷却液选择（两种） 11.进给保持钮 12.进给率超调功能 Hurco控制器拥有两种基本款式，单屏幕及双屏幕显示，上图MAX控制系统为单屏幕结构。这两种控制器，拥有相同的软件环境。透过交互式图形显示，只要轻触屏幕上你想要编辑的图形, 控制器就会带领你到对应的程序区块,不论是使用对话式编程或NC编程。为加工中心设计制造的赫克控制系统的功能，其独特的会话式编程的简易特性现在全都适合于车削加工中心。控制系统主要功能表对话式编程 64 位芯片技术 1 或 2 GB 硬盘驱动器 8MB 内存(可扩展到256MB) NC（G-代码）编程 2个 RS-232 串行端口 12" 彩色液晶LCD显示器(MAX) 双屏 12" 彩色液晶显示器(UltiMax) 7.6米/分 或 15.24米/分 编程进给率超前预读400块,预检225块运行时的转速和进给率编辑主轴转速超调功能 1,100 BPS 微处理器速度数字信号处理器运动控制系统检测运行及恢复循环 2.1会话式现场编程 Hurco独创的会话式编程CNC系统在行业中处于领先地位。会话式编程的方法是运用提示和填空的步骤，将图纸上的各元素转化成加工过程中有用的数据块来完成零件的加工，创建的零件程序同时能用交互式的图形来进行校核。它可以用DXF转换软件直接将CAD图形数据输入到Hurco数控系统中，刀具路径是直接从CAD生成的DXF文件（数据交换格式）的几何图形上产生的，因此数据输入与传输的错误被排除。当用户选择部分加工轮廓时，DXF允许采用曲线链来自动选择几何图形，而且不需要M或G代码。会话式现场编程的概念听起来似乎很复杂，但是实际上它是数控系统所带的编程软件帮助，其处理方法也是比较简单。例如对于某简单零件的一道工序加工，若采用手工编程需要输入492行G代码，若用Hurco的会话式编程控制系统只需要18行，大约要花费8分钟的编程工作时间。Hurco的会话式编程软件不仅给予操作人员编写新程序的能力，而且可以在机床切削当前程序时，进行并行的编程操作。 2.2兼容NC编程 Hurco的数控系统也能执行和编辑ISO格式的G、M等NC标准代码程序，这也便可以给技术人员一个对最有效的编程方式的选择。Hurco数控系统可以从目前业界使用的各主要的商业CAD/CAM系统中接受自动生成的NC程序。 Hurco会话式系统提供的工业标准NC（ISNC）软件可免去许多在机床上编程NC程序的烦恼。它可以方便地由建立一个交互式的线框图形，来查找一个特定行或两个G代码。在零件图形的适当位置上简单地点击一下，数控系统就会正确地找到相应的G代码行，这是一新的搜索方式选择。同时，Hurco控制系统附带的生产率软件包可以支持所有的宏程序编程，允许用户创建用户子程序，满足程序控制中提供的全部代数、三角函数和条件语句等，包括访问系统和用户定义的变量与寄存器。这便使得程序更柔性化、更小和更易编辑。 Hurco已推出无数项重要的技术成果，其中尤以控制系统和软件技术更为显著。 Hurco 不仅独家推出完整而功能强大的以图形为基础的豪迪迈对话式控制系统 ( 非其它号称对话式控制器只是将 NC 码或 M 码转成填充或选择题 ), 还开发了一套强大而完善的 NC 程序编辑系统，使其具有多项加工技术和最佳自动化的功能。这些功能让 Hurco 在众多竞争产家中脱颖而出。 3．结束语赫克数控系统被设计成可以减少繁杂的程序处理步骤，而且具备每个工作母机都需要的不易死机和高速运行的能力。任何一个控制系统的工作都不能达到比它更快的处理速度。花同样的时间，我们也可以直接从CAM软件系统中生成的数控程序进行加工，若要对某此数控程序进行更改时，可以不必依赖NC编程工作师，现场操作人员只需较小的调整，交给赫克的现场编程软件来处理就能完成。经实际用户反映，使用赫克对话式编程数控系统，一般来说，公司只需最多七天便可自行培训编程人员。而对于非熟练的编程人员，更可要求赫克派专业技术员亲身到工厂进行为期两天的培训，让员工得以完全独立编辑程序和学会操作赫克的加工中心设备。赫克独创的对话式简易编程系统，使公司大大降低了劳动成本，每台机械平均只需一名操作员便能完成复杂的加工工序

『叁』 数控机床系统有哪些

问题一：数控车床有哪些操作系统？
以前装的时候，一般国内的用量第一是广州数控（GSK），第二的就是北京凯恩帝（KND），后面的有南京华兴、南京仁和、北京航天、杭州正嘉等，还有很多不知名的，用的少，性能也不是很稳定。常用国外的有日本发那科、三菱、大森、德国西门子等。具体要看你的机床功能性价比要求来选配系统。国内的都大同小异，国外的精度功能要求都高了。
问题二：数控机床的系统都有哪些？
德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！
问题三：数控机床系统有哪些种类？
(1)传统专用型数控系统：这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点：
a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高；
b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长；
c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
因此，随着开放式体系结构数控系统的不断发展，这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战，市场份额已经在逐渐减小。
(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统：如FANUC16i/18i, Simens840D, Num IO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。
(3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统：这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好，并且对功能进行改进也比较方便，系统的控制功能主要由运动控制卡来实现，机床硬件发生改变时，只需要修改相应部分的控制软件，并且系统性价比也比较高，能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。
(4)全软件型的开放式数控系统：这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比，全软件型开放式数控系统具有最高的性价比，因而最有生命力。
问题四：数控车床都有哪些操作系统？
我所知道的数控操作系统有FANUC数控系统；SIEMENS数控系统；华中数控系统；世纪星数控系统；三菱数控系统等。FANUC数控系统比较稳定，而SIEMENS数控系统的操作界面比较友好容易上手。
问题五：数控机床是什么？
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲面的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无。
按工艺用途分类：
金属切削类数控机房，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
按运动方式分类：
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
按控制方式分类：
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
按数控制机床的性能分类：经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；
按所用数控装置的构成方式分类：硬线数控系统；软线数控系统；

『肆』 数控机床的系统都有哪些

1、伺服系统

伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

2、测量反馈系统

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

(4)赫克机床怎么读扩展阅读

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

『伍』 数控机床系统有哪些

问题一：数控车床有哪些操作系统 以前装的时候 一般国内的 用量第一就是广州数控（gsk） 第二的就是北京凯恩帝（KND） 在后面少点的 就在南京华兴 南京仁和 北京航天 杭州正嘉 还有很多不知名的 用的少 性能也不是很稳定
常用国外的 就是 日本发那科 、三菱 、 大森、 德国西门子
具体要看你的机床功能性价比要求 来选配系统

国内的都大同小异 ，国外的精度功能要求都高了

问题二：数控机床的系统都有哪些? 德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

问题三：数控机床系统有哪些种类 (1)传统专用型数控系统
这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:
a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;
b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;
c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
因此，随着开放式体系结构数控系统的不断发展，这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战，市场份额已经在逐渐减小。
(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分凯滚坦昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。
(3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统
这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选盯桐用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好，并且对功能进行改进也比较方便，系统的控制功能主要由运动控制卡来实现，机床硬件发生改变时，只需要修改相应部分的控制软件，并且系统性价比也比较高，能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。
(4)全软件型的开放式数控系统
这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比，全软件型开放式数控系统具有最高的性价比，因而最有生命力。

问题四：数控车床都有哪些操作系统? 我所知道的数控操作系统有FANUC数控系统；SIEMENS数控系统；华中数控系统；世纪星数控系统；三菱数控系统等。
FANUC数控系统比较稳定，而SIEMENS数控系统的操作界面比较友好容易上手。

问题五：数控机床是什么？ 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般备磨只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无●按工艺用途分类
金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
●按运动方式分类
点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
●按控制方式分类
开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检......>>

问题六：数控机床有哪些种类？ ●按工艺用途分类金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。●按运动方式分类点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控揣机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。●按控制方式分类开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。●按数控制机床的性能分类经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；●按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统；软线数控系统；

问题七：有什么数控机床系统？ 数控系统? 国产的有华中数控系统 广州数控 国外有AB FAGOR TOSHIBA MAZAK OKUMA HAAS FANUC 三菱等等, 机床根据自己需要配什么系统

问题八：数控系统有哪些 国内的有广州数控，北京凯恩帝数控，华中数控，成都广泰，深圳众为兴，南京华兴。。。。。
国外用的比较多的有：日本法拉克（FANUC），德国西门子（揣IEMENS）,日本三菱,美国哈斯（HAAS）。。。

问题九：数控车床都有什么系统？ 北京凯恩帝、广州数控、日本西门子、华中、三菱、FANUC等好多呢 追问： 实用的，普遍的都有什么系统啊？ 回答： 都很实用，看你在的厂大小了，广数最多，其次有凯恩帝，华中， 西门子 和FANUC只有稍微大点的厂才有可能买，买了也根个宝似的

问题十：FAUNC系统的数控车床有哪些型号 FAUNC系统的数控车床有: 数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等
具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK矗220，CK7620，CK7632，等等） 。
车床数控系统FANUC 的型号：
FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(现在的型号)
FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(几年前的型号)
FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(几年前的型号)
FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(几年前的型号)
还有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。