机床二级保养是什么意思

① 什么是机械设备一级，二级，三级保养

机械设备保养分三级。分为日常保养；一级保养；二级保养。

日常保养是每日每班的保养，以操作工为主，认真检查；加注润滑油；使设备保持整齐；清洁；润滑良好；安全。班中发生故障及时排除并认真做好交接班记录。

一级保养是以维修工为主，操作工辅助，按计划对设备进行部分的拆卸；检查；清洗规定的部位；疏通油路；管道等，调整设备部分精度，紧固各部位等并作好记录。

二级保养是以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分分解检查和修理。更换或修复磨损件，清洗；换油，检查修理电气部分，恢复机床精度，满足加工零件的最低要求；并作好详细记录。

(1)机床二级保养是什么意思扩展阅读

主要工作内容：

1、日常保养：

认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。

2、一级保养：

检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

3、二级保养：

二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

② 什么是设备的一级保养和二级保养 详细

什么是设备的一级保养和二级保养 TPM 全称为全员参与的设备保全 一般分为一、二级保养 一级保养主要遵寻5S 的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。好处是责任明确，如果你骗领导签字除了问题怎么办，所以大家都会小心。具体内容很多，看你们的管理层怎么认识设备保养得重要性了 二级保养由专门的设备维修部门负责，在设备出现故障时，由设备使用人员判断故障的大小和解决的难易程度，如无法自行解决的，及时通知设备主管部门，并出示相应的日常点检记录，故障排除后由设备主管部门 出具一份维修记录，包括时间、地点、参加人员、故障表现、解决方案、产生原因等经使用部门主管签字后 放入设备台账（每台设备都有自己的“病历卡”） 另外，设备维修部门会根据设备故障的出现规律制定最合理的保养和设备改造计划以及计划修、项修、大修 同时，如果有人造假很容易查出，由于涉及到产量和修理时间以及维修成本等因素，必须从上到下严格执行 TPM才会看到非常好的效果。我去日本丰田学习过一段时间。好多东西的本意我们都搞错了，譬如5s 本来是希望通过整理，整顿缩短无效作业时间，清洁的时候发现被污垢遮盖的加油孔或松动的螺钉，找出隐藏的 潜在危险和故障，但是在好多人包括一些设备部的经理都把 5s 作为打扫卫生，擦机床。

③ 什么是机械设备一级，二级，三级保养

机械设备保养分三级。分为日常保养；一级保养；二级保养。 日常保养是每日每班的保养，以操作工为主，认真检查；加注润滑油；使设备保持整齐；清洁；润滑良好；安全。班中发生故障及时排除并认真做好交接班记录。 一级保养是以维修工为主，操作工辅助，按计划对设备进行部分的拆卸；检查；清洗规定的部位；疏通油路；管道等，调整设备部分精度，紧固各部位等并作好记录。 二级保养是以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分分解检查和修理。更换或修复磨损件，清洗；换油，检查修理电气部分，恢复机床精度，满足加工零件的最低要求；并作好详细记录。 实行三级保养必须对设备做到“三好”“四会”。 “三好”“四会”的要求如下： A：“三好 "a：管好；自觉遵守定人定机制度，不乱动别人的设备，管好工具；附件，放置整齐等等。b:用好；设备不带病运行，不超负荷使用；要根据每个设备的性能合理使用；遵守操作规程和设备维护保养制度；防止事故发生。c；修好；按计划检修时间停机检修；试车运行。 B：“四会” a；会使用；熟悉设备结构掌握设备技术性能和操作方法，正确使用设备。b；会保养；正确按润滑图表规定加油；换油；清扫设备；按规定进行设备的“三级保养”（按各公司的规定进行）工作。c；会检查；了解设备精度标准；会检查与精度有关的检验项目并能进行相应的调整。会检查安全防护和保险装置等等。d；会排除故障；能根据不正常的声音；温度；运转情况判断异常状况的部位和原因；及时采取措施排除故障。分析故障原因及取教训并做出预防措施

④ 求金属机械加工设备一，二级保养内容

现在的金属加工设备的保养级别以八九十年代的保养标准来衡量已经满足不了需要。举例：以数控机床为例所谓的一级：就是日常的保养内容，参看以下说明书就一目了然了，要注意在保养时一定要以“安全第一”的标准来进行操作；首先（1）对整体外观进行打扫保证整体清洁。（2）对旋转部位进行必要的清洁，保证机加废物在机床床身无残存（注意：此操作一定要关闭电源，以免造成不必要的工伤事故）保证转轴旋转范围内无异物，保证在下次开启时无影响操作、加工、装夹、测量、视线等（没有顺序之分都是必要执行）保证旋转部位必要清洁及绝对清洁根据相关机床要求来保证是否保持润滑或湿润干燥等；（3）检查软件运行是否正常(4)检测极点控制（5）检测移动主轴及旋转轴的控制是否正常等相关要素。（以上我只给出一些大的框架至于细节方面根据你的机床由你添加取舍。
最后，讲一下二级保养的一般范围：（1）对机床的内部清理检修（包括，清理箱体内部油垢及杆轴孔的外内壁的油污。）（2）对外露零部件的清理检查更换。(注意，如更换箱内机油时要根据季节更换，（春夏秋季节使用粘度较大的标号，冬季要使用粘度较小的标号;新旧机油不能混用，如再次使用需要沉淀一个礼拜左右，可用于日常擦拭保养机床，但不能在加入设备内部作为易磨损构件的润滑，切记。参考大学教材《机械设备应用及原理》
以上的顺序，由于有记忆书写，前后顺序只做参考；希望可以帮助你。

⑤ 普通机床设备一、二、三级保养是什么

一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通
油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级
保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应
是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使
用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分
解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定
设备完好标准的要求。二级保养所用时间为 7 天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。