1. 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思
M98是调用子程序,M99是子程序返回
拓展资料:
如果在地址M后面指令了2位数值,那就把对应的信号送给机床,用来控制机床的ON/OFF。M代码在一个程序段中只允许一个有效,M代码信号为电平输出,保持信号。
M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关(不输出信号)M32润滑开M33润滑关(不输出信号)M10备用M11备用尖(不输出信号)M00程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束,程序返回开始
除M00,M30外,其它M代码的执行时间(不是脉冲宽度)可由诊断号№80设定。
设定值:0~255(128毫秒~32.640毫秒)
设定时间=设定值×128毫秒。
注1:当在程序中指定了上述以外的M代码系统将产生以下报警并停止执行。
01:M代码错
注2:M,S,T起动后,即使方式改变,也仍然保持,可按‘RESET’关闭(由参数009BIT3设置是否有效)。
下面的M代码规定了特殊的使用意义。
(1)M30(程序结束)
1) 表示主程序结束。
2) 停止自动运转,处于复位状态。
3) 返回到主程序开头。
4) 加工件数1。
(2)M00:程序停
当执行了M00的程序段后,停止自动运转。与单程序段停同样,把其前面的模态信息全部保存起来。CNC开始转后,再开始自动运转。
(3)M98/M99(调用子程序/子程序返回)
用于调用子程序。或程序结尾为M99时,程序可重复执行。详细情况情参照了程序控制一节。
注1:M00,M30的下一个程序段即使存在,也存不进缓冲存储器中去。
注2:执行M98和M99时,代码号不送出。
2. 加工中心怎样回参考点
手动回参考点的操作步骤如下:
一、确保机床通电且与PC电脑联机完成(已启动控制软件),将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
二、分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下,则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动,当快到达参考点附近时,各轴自动减速,再慢慢趋近直至到达参考点后停下。
三、到达参考点后,机床面板上回参考点指示灯点亮。 回参考点意义是确立机床坐标系。
自动回参考点通常是先提刀,并回Z轴参考点位置,再回X、Y轴参考点位置。
1、将数控机床切换到回参考点模式,用机床控制面板上的方向键实现回参考点。
2、将数控机床切换到手动模式,用机床控制面板上的方向键控制刀具移动,用主轴控制按钮控制主轴的状态。
3、还有冷却泵、刀架按钮和速度控制旋钮也是手动模式用的。
3. 数控怎样找零点
1、机床零点,有机床本身决定,通常在两轴正相最大行程处,由减速信号和零点信号构成。很多机床要求的开机回零,就指回机床零点,数控系统也都有此功能键。(不是所有机床都有安装机床零点,具体请查看机床说明书,来确定。)
2、程序零点,控制系统通常有此按键,请查看数控系统使用手册,通常发那科、广数980系列、北京KND系统使用G50来定义系统零点,用G26/G27来回到程序零点。
3、对于工件的X0/Z0,两点不属于程序零点,只是通过对刀来确定工件坐标系的中心点,也叫设置工件坐标系。两者在数控中的使用术语不同,请分清。