哪里卖单旋杆膨化设备

1. 膨化机如何工作

膨化工艺是通过水分、压力、热和机械剪切的综合作用，使变湿的含淀粉或蛋白质的膨胀性粉料在管体中增加塑性的过程。其结果是，管内物料温度升高，淀粉糊化，蛋白质变性，结构延伸和重构，挤出物放热膨胀。
膨化机包括以下组成部分：喂料装置、调质装置、螺旋和筒体挤压装置、压模和切刀装置。其工作过程是：物料经喂料器首先进入调质阶段，水和蒸汽通常在此处注入，此时压力较低。经过足够长的输送时间，物料与水分充分混合。然后，物料被输送到压缩阶段，物料在此阶段与水充分混合后形成面团状。物料通过筒体时，受到压力、剪切和摩擦作用，物料温度上升，同时物料得到充分混合、揉搓。最后，物料进入膨化成形阶段，温度和压力迅速上升，剪切力大大增加。高压作用下的物料在挤出位于筒体末端的模孔时，由于压力突然下降，得以瞬间膨胀，形成长条状膨化饲料，由位于末端的旋转切刀切成一定长度的颗粒。
膨化饲料的膨化率，一般以膨化饲料颗粒直径与压模的模孔直径的比值来表示，它反映物料的膨化程度。
根据结构的不同，膨化机一般分为单螺杆和双螺杆两种。单螺杆膨化机又可分为4类：低剪切成形、低剪切熟化、中剪切熟化和高剪切熟化。双螺杆膨化机又可分为5类：同向旋转且相互啮合、同向旋转不相互啮合、反向旋转且相互啮合、反向旋转不相互啮合、圆锥形相互啮合。根据膨化过程中是否添加蒸汽和水，膨化机还可分为湿法膨化机和干法膨化机。湿法膨化机结构比较复杂，因而价格比较昂贵。

2. 辣条的制作过程

主料：面粉500g 水200g

方法/步骤：

1.网上之前有个做辣条的教程，还流传的比较广。说拿口锅，把腐竹炸一下，然后拌上调料就是辣条。这是纯扯淡，压根不是一个玩意儿。

真正的辣条，是用小麦面粉制作的。工艺的原理是”螺旋挤压膨化“，就是通过一根螺旋状的金属杆，高速旋转，把面团挤压在一个狭小的空间里，摩擦生热，制造出高温高压的环境。当在这个空间里的面团，从极细小的缝隙中被挤出来之后，来到一个正常温度和压强的空间里，里面的水分就会瞬间迅速膨胀，变成呈现多孔条状结构的辣条坯。

因为已经经过的高温高压，所以已经熟了，不需要再经过油炸，只需要把它剪成一截一截的，用辣椒油等调料拌匀就是辣条了。

上面讲地还是比较抽象，下面我们正式来做。

买设备、研究工艺、调整配方，咱一步一步来。

设备是螺旋杆挤压膨化机，这玩意儿大多是380V的三相电，我家是220V，很不好找。终于买到了一款，可买回来才知道不带电机，然后又配了个电机，又买了些零件，一共花了1000多，好贵，就是下面这个家伙了。

3. 怎样选择饲料加工机械设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。