除沫器在塔设备的哪里

『壹』 什么叫板式塔主要部件有哪些了作用是什么

所谓板式塔，指塔的内件是一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 板式塔的主要部件包括塔体、塔体支座、除沫器、接管、人孔和手孔，以及塔内件。 塔体是塔设备的外壳。常见的塔体有等直径、等壁厚的圆筒及作为顶盖和底盖的椭圆形封头组成。随着化工装置的大型化，为了节约材料，有用不等直径、不等壁厚的塔体。 塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，一般采用裙座。其高度按照工艺条件的附属设备（如再沸器、泵）及管道布置决定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，为此它应具有足够的强度及刚度。 除沫器用子捕集夹在气流中的液滴，使用高效的除沫器，对子回收昂责物料、提高分离效率、改善塔设备的操作状况，以及减少环境污染等都是非常必要的。 接管是用以连接工艺管路，使之与设备连成系统。 人孔、手孔和视孔是为了安装、检查的需要而设置的。

『贰』 筛板塔有哪些优点，筛板塔有哪些缺点

筛板塔优点：结构简单、造价低；气流压降小、板上液面落差小；板效率高。缺点：操作弹性小、筛孔小易堵塞。

适用于净化亲水性不强的粉尘，如硅石、黠土等，但不能用于石灰、白云石、熟料等水硬性粉尘的净化，以免堵塞筛孔。

除尘器流速应控制在2 ～ 3m/s 内，风速过大易产生带水现象，影响除尘效率。泡沫除尘器的除尘效率为90%～ 93% ，在泡沫板上加塑料球或卵石等物后，可进一步提高净化效率，但设备阻力增加。

工作原理：

它主要由布满筛孔的筛板、淋水管、梢水板（又称除沫器）、水封排污阀及进出口所组成。含尘烟气由侧下部进入筒体，气流急剧向上拐弯，并降低沉速，较粗的粉尘在惯性力的作用下被甩出，并与多孔筛板上落下的水滴相碰撞，被水蒙古附带入水中排走，较细的粉尘随气流上升。

通过多孔筛报时，将筛板上的水层吹起成紊流剧烈、沸腾状的泡沫层，增加了气体与水滴的接触面积，因此，绝大部分粉尘被水洗下来。粉尘随污水从底部锥体经水 封排至沉淀池。净化后的烟气经上部挡水板排出。

『叁』 丝网除沫器是干什么用的

丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。本标准(HG/T21618-1998是在原化工部标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基础上，综合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成的。详细参数可咨询河北巨才石化设备有限公司。
当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，大大提高了设备的生产效率。

『肆』 填料塔和板式塔的区别

填料塔和板式塔的主要区别在于它们的设计和结构，这进而影响了它们各自的操作特性和效率。

首先，从结构上来看，填料塔，顾名思义，塔内填充有适当的填料，填料层可以作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有液体分布器，塔顶装有液体收集器及除沫器。液体从塔顶进入，经过液体分布器洒到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。而板式塔则是一类逐级接触的气液传质设备，以塔板为基本构件，气体从塔底向上流动，以鼓泡或喷射形式穿过板上液层，两相进行传质。有溢流塔板（泡罩、筛孔、浮阀等）及无溢流塔板（穿流式）两类。

在操作特性上，填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，能适应于吸收过程有较大的液气比和操作压力在真空或常压下的吸收操作等优点。但是，当气、液负荷较大时，会引起液泛，而且填料塔的操作弹性较小，也不宜用于易聚合物的吸收。相比之下，板式塔具有较大的操作弹性，即气、液负荷有较大波动时能维持几乎稳定的操作，而且板式塔由于塔板上液层较高，使气体通过液层的阻力较大，这样气体通过液层时就不易产生涡流，气液接触时间也较长，相互混合比较充分，从而提高了塔板的效率。但是，板式塔造价较填料塔高，检修比填料塔困难，操作时液体易于产生不正常流动，致使效率降低。

总的来说，填料塔和板式塔各有其优点和缺点，选择使用哪种类型的塔取决于具体的工艺条件和操作要求。例如，在液气比较小、操作压力较高的情况下，可以选择填料塔；而在液气比较大、操作弹性要求较高的情况下，则可以选择板式塔。