⑴ 车床上的工件尺寸如何测量
在测量尺寸L 1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x 1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。
当使用传感器测头测量尺寸L 2时，方法与L 1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L 2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x 1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x，则L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。
这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L 1来说，引起误差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L 1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L 2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。
⑵ cnc尺子测量长度怎么用的
CNC尺子是数控机床中不可或缺的测量工具，用于精确测量工件的长度和位置。安装CNC尺子时，通常将其放置在数控机床的工作台或加工台面上，确保其与工件平行。连接CNC尺子到数控系统，通常通过接口或信号线完成，保证信号正确无误。在数控系统界面上，选择CNC尺子功能并设定测量起点和终点。进行零点设定和工件坐标系选择，以确保测量准确性。启动CNC尺子和数控系统后，CNC尺子自动测量工件长度，测量结果将显示在数控系统界面上，并进行数据处理。
在使用CNC尺子进行测量时，必须配合数控系统进行操作，了解数控系统的操作和参数设置。确保CNC尺子的准确性和稳定性，避免因测量误差导致加工偏差。CNC尺子的使用需要一定的技术知识和经验，操作者应熟悉相关操作流程和注意事项。
使用CNC尺子测量时，还需注意以下几点：首先，定期校准CNC尺子，确保其测量精度。其次，清洁CNC尺子表面，避免灰尘和污垢影响测量结果。再者，使用专用工具和方法固定CNC尺子，确保其在测量过程中不会移动。最后，操作者应保持良好的操作习惯，避免因粗心大意导致测量误差。
CNC尺子的应用范围广泛，不仅限于数控机床，还可以用于其他精密测量场合。CNC尺子的正确使用对于确保加工质量和提高生产效率具有重要意义。操作者应掌握CNC尺子的基本使用方法，同时不断提升自身的操作技能和经验，以应对各种复杂的测量任务。
总之，CNC尺子是现代制造业中不可或缺的精密测量工具，正确使用CNC尺子对于确保工件质量和生产效率具有重要意义。操作者应熟悉CNC尺子的使用方法和注意事项，以充分利用其测量功能，提高生产效率和产品质量。