普通机床难实现什么曲面

⑴ 什么是数控数控铣床，他有哪些特点

数控铣床作为一种自动加工设备，是在一般铣床的基础上发展而来的。尽管两者的加工工艺相似，结构也略有相似之处，但数控铣床在功能和应用范围上更为广泛和强大。

数控铣床主要分为不带刀库和带刀库两大类。其中，带刀库的数控铣床更被业界称为加工中心，因其具备更高的加工灵活性和适应性。这类设备不仅能处理轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，如模具类零件、壳体类零件等，还擅长加工普通机床难以应对的复杂曲线零件及三维空间曲面类零件。

数控铣床的优势在于其高精度和稳定的加工质量。数控装置的脉冲当量通常达到0.001mm，而高精度的数控系统甚至能达到0.1μm的精度。此外，数控加工有效避免了操作人员的操作失误，确保了加工过程的稳定性和可靠性。

在生产效率方面，数控铣床也展现出了其优越性。由于采用了自动化技术，数控铣床能够显著提高生产效率，同时减轻操作者的劳动强度。只需通过调用存储于数控装置中的加工程序、调整刀具数据等简单操作，即可迅速完成工件的加工，大大缩短了生产周期。

此外，数控铣床还集成了铣床、镗床、钻床等多种功能，使工序得以高度集中，从而进一步提升生产效率。其主轴转速和进给速度均为无级变速，这有助于选择最佳的切削用量，优化加工过程。

综上所述，数控铣床以其强大的加工能力、高精度、高效率和广泛的适用性，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。无论是对于复杂的模具零件还是高精度的三维曲面零件，数控铣床都能提供稳定可靠的加工解决方案。

⑵ 五轴加工中心与普通机床的区别在哪里

1.适合于复杂的异形零件的加工。五轴加工中心能够实现普通机床难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。

2.加工精度高。五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测.所以五轴加工中心的精度高于普通机床。

3. 加工稳固牢靠。实现盘算机掌握，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳固牢靠。

4.高柔性。加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系—FMS。

5.高生产率。五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，五轴加工中心数控系统会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

6.生产条件好。机床自动化水平高，操作人员休息强度大大下降，工作环境较好。

7.有利于管理。采取五轴加工中心有利于向盘算机掌握与治理生产方面开展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8.投资大，运用费用高。

9.生产预备工作复杂。因为全部加工过程采取五轴加工中心系统程序顺序控制，生产时数控加工的前期准备工作较为复杂，需要准备的工作要有很多，其中包含工艺路径的确定、顺序编制等。

10.培修艰难。五轴加工中心是典范的机电一体化产品，技巧含量高，对培修人员的技巧要求很高。