① 数控车床步骤说明。不要太简单。要具体。从开机开始到装夹零件加工
数控车床的开机步骤是:总闸通电后按以下步骤进行，1、打开机床总电源，2、打开系统电源，3、释放紧急停止按钮，4、机床进行回零和主轴低速热运转。5、如果产品已经调试好了，热运转之后就可以装夹工件加工了。如果没有调试还要进行产品的调试加工(包括刀具、夹具和程序的准备校验、对刀)，验证程序和刀具等进行首件调试加工，首件调试好以后进行尺寸、形位公差和表面粗糙度的检测等等，如果有哪里不合格再进行调整就可以了。
我也是做数控工作的。
② 数控机床奥克马怎么操作
操作方法：
数控机床操作1.开机：
打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
机床起动：
单动→MDI→程序→输入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。
工件毛坏安装：对刀：
OFS／SEFPOS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：
碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）
准备加工：
机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.
手动换刀：
单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）
程序传送设置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
传：
连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→参数写入：
1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT
螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
③ 数控机床的操作方法是什么
数控机床的操作方法如下：
1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等岩蔽。
2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统州判电源。
3、电源都打开后册枣改，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。
4、准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。
5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。
6、装好刀具，并对刀。
7、按程序进行加工。
8、加工完毕测量尺寸。
数控机床是数字控制机床（）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
④ 数控机床怎么操作
第一：注意安全
第二：学会上工件、下工件、装刀具
第三：操作面板上的按钮都要清楚其含义
第四：学会简单编程
例：数控车加工流程：打开电源、系统开机、预热、装夹工件、装夹刀具、X和Y轴回参考点、对刀、编写程序、检验、【自动】按钮、【循环启动】按钮、拆除工件、拆除刀具、把X和Y轴移动到安全位置、系统关机、关闭电源。
以上四点你能做到，就能胜任一般的数控操作工，懂了吗？
⑤ 数控机床操作方法 数控机床安全操作注意事项
一、数控机床操作方法
1、熟悉机床
任何一款型号的数控机床在正式使用前，都应该先对数控机床进行熟悉和了解，接触其构造和各个部件，性能和特点，特别是操作面板，要清楚各个按钮的具体位置以及功能，这样才能在后续的使用中更加得心应手，也会避免一些因操作不当而造成的事故。
2、准备工作
接下来就是将数控机床开机。开机后的第一步应该是按下控制面板上的回原点按键，让数控机床回到原点以后，再按启动键。接着就可以将我们需要进行加工的工件放置在工作台上了，如果是体积比较大的工件则需要额外使用压板进行固定。
3、数据设置
准备工作完成以后就是对于数控机床的数据设置了。首先设置坐标系，根据工件的实际情况来确定坐标值，将对应数值输入面板之中。然后设置Z轴数值，选择合适的刀具，同样也是将数值输入面板。在数据设置的时候一定要注意精准，这样才能在加工的时候发挥更好的效果。
4、正式加工
将所有准备工序都完成以后，就可以调入加工程序了，根据我们实际的需求再将速度进行设置，然后就可以开始正式的加工工作了。
二、数控机床安全操作注意事项
1、开机前的注意事项
（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
（2）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
（3）检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
（4）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（5）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
（6）调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
（7）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
（8）刀具安装好后应进行一、二次试切削。
（9）检查卡盘夹紧工作的状态。
（10）机床开动前，必须关好机床防护门。
2、开机过程注意事项
（1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
（3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
（4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
3、调试过程注意事项
（1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
（2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
（3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
（4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
（5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
（6）设置好刀具半径补偿。
（7）确认冷却液输出通常，流量充足。
（8）再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
4、加工过程中的安全注意事项
（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
（2）禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
（4）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。
（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
（8）工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
（9）关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
5、加工完成后的注意事项
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（5）机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
（6）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
（7）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
（8）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
（9）机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
（10）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
（11）实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
（12）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
（13）操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
（14）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
（15）正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
（16）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
（17）加工过程中如发现机床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告有关人员，以免出现危险。