A. 超声波焊接机振动系统不匹配，会造成什么后果
超声波焊接机控制电箱也叫超声波发生器，用于将大功率的交流平率信号传递到模具，并将谐振频率进行匹配。会从接通的电源电压中产生各自所需超声波频率的高压。所有与焊接过程相关的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动）恒定并补偿各自焊头的振动行为。是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波发生器的电流过高。
超声波电流大，首先要区分是超声波发生器本身元件损坏造成电流大，还是超声波负载输出有问题造成电流大。很简单，去掉超声波输出线，空载测试超声波发生器的电流，若正常，那就表示是超声波振动系统故障造成。
经验表明，超声波发生器电流大一般是由于超声波换能器的超声波振动系统与超声波发生器不匹配造成的。针对这个问题，要检查超声波振动系统的每一个元件是否正常，之间的链接螺丝是否松动，超声波模具等是否出现裂纹等。
潘发华亿总结了空载状态超声波焊接机电流过高的几个原因，以及排除的方法。非专业人员就能进行排查。
B. 超声波焊接机频率上限报警是什么问题
哪家的设备 进口的么 报警就不要操作了
C. 华普森vs-40超声波金属焊接机频偏报警怎么解决
报警的情况有很多，以下是华普森vs-40超声波金属焊接机故障分析对照说明
1、发热焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
2．啸叫当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
① 安装螺丝是否已松动
② 焊头是否产生裂纹
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。
3、 过载当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅。这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。
正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
所以，通过你所说，可能某处螺丝松动或过载所致。
D. 超声波塑料焊接机模具锁紧,但测波不正常是什么原因
模具锁紧的意思就是安装位置是正确、稳定的。
测波不正常的意思应该是测试的频率与正常频率有差异，个人建议从更换配件的方式，查找原因：
1、更换模头
2、更换振动棒
3、更换发生器
如确认上述某一部件出现问题，建议请专业厂家作维修调整。从本人自身的使用经验来说，每个部件都应该有些备件，不然出了问题都没法用排除法来证实问题在哪里，容易导致时间、精力和金钱的浪费。
E. 超声波焊接机，震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定调节的结果
2009-03-21 13:09
五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。
提问者评价
谢谢！呵呵！
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F. 超声波塑料焊接机焊不上怎么调节，超声波塑料焊接机故障及维修方法
超声波塑料焊接机焊不上怎么调节，超声波塑料焊接机故障及维修方法
引导段：解决超声波塑料焊接机焊不上的问题是每个使用者都面临的挑战。本文将为您提供一些调节方法和故障排除的维修方法，帮助您解决超声波塑料焊接机的问题。
一、调节超声波塑料焊接机焊接问题的方法
1. 检查超声波振荡器频率：超声波振荡器的频率是影响焊接效果的重要因素。如果频率设置不正确，可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以通过调节超声波振荡器的频率来解决这个问题。一般来说，选择合适的频率应根据塑料材料的类型和厚度来确定。
2. 检查焊接头的设计：焊接头的设计也会影响焊接效果。确保焊接头的形状和尺寸适合所需的焊接任务。如果焊接头设计不当，可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以根据具体情况调整焊接头的形状和尺寸，以获得更好的焊接效果。
3. 检查超声波塑料焊接机的压力：适当的焊接压力对于确保焊接质量至关重要。如果焊接压力过大或过小，都可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以通过调节超声波塑料焊接机的压力来解决这个问题。一般来说，根据塑料材料的类型和厚度，选择适当的焊接压力。
二、超声波塑料焊接机常见故障及维修方法
1. 超声波振荡器故障：如果超声波振荡器出现故障，可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以检查超声波振荡器的连接线是否松动或损坏，并确保其正常工作。如果问题仍然存在，建议联系专业技术人员进行维修或更换。
2. 超声波发生器故障：超声波发生器是超声波塑料焊接机的核心部件，如果出现故障，可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以检查超声波发生器的电源线是否连接正常，并确保其正常工作。如果问题仍然存在，建议联系专业技术人员进行维修或更换。
3. 塑料材料选择不当：不同类型的塑料材料需要不同的焊接参数。如果选择不当，可能导致焊接不牢固或无法焊接。您可以参考塑料材料的技术规格，选择适当的焊接参数。如果问题仍然存在，建议咨询塑料材料供应商或专业技术人员。
小结：
通过本文的介绍，您可以了解到调节超声波塑料焊接机焊接问题的方法，以及常见故障的维修方法。在使用超声波塑料焊接机时，确保正确调节焊接参数和检查设备的正常工作状态是保证焊接质量的关键。如果问题无法解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
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