气动超声波口罩耳带焊接机怎么调

1. 耳带机超声波20k功率能调吗

专业解析超声波口罩机六大常见问题 郑金钢 2020-08-18 09:39:59

6、焊接结构的误区
超声模具（Horn）型式多样，工件的形状决议模具外形，但每部分的尺度和弧度，原料都要严厉核算的，有人过错以为只不过是一个金属块而已。口罩机规划是否合理直接影响着模具的功率，寿数，产品的合格率，严峻时直接烧坏发生器。模具的资料一般运用镁铝7075，而有些人为降低成本，运用残次资料。正规模具出产商进料都有一套严厉地查验程序，加工尺度都是通过核算机软件模仿和校验后加工出来的。质量才有确保。这些工序一般作坊是无法做到的，不通过合理规划，做出的模具，在焊接小工件时，反响问题还不显着，当大功率时就会呈现各种坏处。严峻时直接损坏元器件。
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2. 怎样才能使口罩耳带机在原有的基础上更快点

需调整音波调整旋钮。

调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转音波调整旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是zui佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。

空载测试时，如超载指示灯亮，则表示设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。

(2)气动超声波口罩耳带焊接机怎么调扩展阅读：

注意事项：

1、口罩从外形上简单分为平面口罩和立体口罩，立体口罩多用于日常防护。此文主要针对超声波平面口罩机（超声波医用口罩机）的选购。

2、其次平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为：内耳带口罩机生产线，外耳带口罩机生产线，绑带口罩机生产线。

3、超声波布料口罩还可以安装呼吸阀装置，呼气阀是一个单向开启的阀门，吸气阶段口罩内的负压使呼气阀自动关闭，呼气时口罩内的正压使呼气阀自动开启，将湿热呼气直接排出，降低阻力，让脸部感觉凉爽，对提高舒适性是很有帮助的。

3. 口罩机调试技巧有什么

打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。调整气压,气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压阀，根据实际情况调整压力。

全自动内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

4. 超声波焊接机的原理和工艺

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显着优点。

超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接。

5. 怎样才能使口罩耳带机在原有的基础上更快点

需调整音波调整旋钮。

调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转音波调整旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是zui佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。

空载测试时，如超载指示灯亮，则表示设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。

(5)气动超声波口罩耳带焊接机怎么调扩展阅读：

注意事项：

1、口罩从外形上简单分为平面口罩和立体口罩，立体口罩多用于日常防护。此文主要针对超声波平面口罩机（超声波医用口罩机）的选购。

2、其次平面口罩机系列根据耳带的焊接方式和使用方法不同可以分为：内耳带口罩机生产线，外耳带口罩机生产线，绑带口罩机生产线。

3、超声波布料口罩还可以安装呼吸阀装置，呼气阀是一个单向开启的阀门，吸气阶段口罩内的负压使呼气阀自动关闭，呼气时口罩内的正压使呼气阀自动开启，将湿热呼气直接排出，降低阻力，让脸部感觉凉爽，对提高舒适性是很有帮助的。

6. 谁知道全自动折叠口罩机的简要说明

全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。

所述成品切割装置后设有输出装置，所述输出装置包括第一拉料装置、出料导架；在所述第一拉料装置与所述出料导架之间设有设有第一废料收集装置；所述第一废料收集装置包括第一废料引导辊和第一废料收集器。输出装置将切割好的成品口罩输出；第一废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。

所述面罩上料装置包括面罩放料架、第一引导杆、第二引导杆，所述面罩放料架上设有挂料杆、过料杆、摆杆。第一引导杆、第二引导杆、挂料杆、过料杆、摆杆数量可根据面罩层数设置相应的数量。

所述鼻梁抓焊装置包括鼻梁放料架、感应架、旋转抓焊机；所述旋转抓焊机包括旋转抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部设在所述旋转抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感应架用于检测和控制鼻梁自动进料，旋转抓焊机将鼻梁切断并从槽内抓取出，旋转到焊接部，进行焊接，提高了效率和精度。

所述耳带焊接装置包括耳带上料架、耳带旋转焊接盘，所述耳带旋转焊接盘设在所述耳带上料架的下方。因为折叠口罩有两个耳带，所以耳带焊接装置有两套；两套耳带焊接装置可以设在同一工位，也可以设在相邻的两个工位；在设置两个工位的时候，可以在两套耳带焊接装置之间设置调节装置，进一步提高加工质量；另外，耳带剪切装置的位置应与耳带焊接装置的工位对应安放。

所述对折装置包括对折板、对折压紧装置、对折过度装置。对折板可以是三角板，对折后的面罩，经过对折压紧装置将面罩进行压紧，这样，口罩形状基本成型，过度装置将口罩输送到下一工位，利于后续焊接加工。

较优地，所述折缝焊接装置设有第一超声波焊接机和第二超声波焊接机。口罩从第一超声波焊接机和第二超声波焊接机中间穿过，对口罩鼻梁下的折缝进行超声波焊接。

在所述辊轮焊接装置与所述辊轮切割装置之间依次设有第二拉料装置、第一调节装置；在所述辊轮切割装置与所述耳带焊接装置之间依次设有第三拉料装置、第二调节装置；在所述耳带剪切装置与所述对折装置之间依次设有第四拉料装置、第三调节装置；在所述对折装置与所述折缝焊接装置之间依次设有第五拉料装置、第四调节装置；在所述折缝焊接装置与所述成品切割装置之间依次设有第六拉料装置、第五调节装置。在工序间加设的拉料装置，可以更有利于物料的传送；加设的调节装置可以纠正前道工序中产生的偏差，进一步提高加工精度。

较优地，在所述第三拉料装置与所述第二调节装置之间设有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置包括第二废料引导辊和第二废料收集器。第二废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。

所述机架本体设有报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接。当加工过程中出现偏差或错误时，报警装置可以进行报警，使得工作人员及早解决，控制装置也可以应急控制机器的操作，避免不必要的扩大损失。

本实用新型公开了一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，接着通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。与现有技术相比，本实用新型是全自动化流水线生产折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率，也使产品质量得到提升。