❶ 齿轮加工机床类型
齿轮加工机床按照加工齿轮的种类，主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类别。
圆柱齿轮加工机床主要包括滚齿机、插齿机和车齿机等。滚齿机广泛应用于粗、精加工直齿、斜齿和蜗轮等，其生产效率高，精度可达高精度或高生产率。插齿机则以展成法加工直齿、斜齿齿轮，适用于多联齿轮和内齿轮的生产。铣齿机则通过成形铣刀以分度法加工特殊齿形的仪表齿轮。剃齿机和磨齿机分别用于精加工齿轮齿面，以及对淬硬齿轮进行高精度处理。珩齿机则通过自由啮合消除齿轮毛刺，挤齿机则提升精度和光洁度。此外，齿轮倒角机则是处理滑移齿轮齿端的重要设备。
锥齿轮加工机床主要针对直齿、斜齿、弧齿和延伸外摆线齿等锥齿轮。刨齿机、铣齿机和拉齿机分别负责粗、精加工。双刀盘铣齿机采用两把交错铣刀盘，适合成批生产。拉铣机以高效著称，但主要用于大批大量生产，且成本较高。弧齿锥齿轮铣齿机和磨齿机则分别用于粗、精加工弧齿和准双曲面齿轮。延长外摆线齿锥齿轮铣齿机则采用连续分度切齿方式，产生独特的齿长曲线。准渐开线齿锥齿轮铣齿机则通过锥度滚刀实现展成法切齿，确保切削速度一致。
锥齿轮加工机床的配套设备丰富，包括磨刀机、研齿机、检查机和淬火压床等，确保了齿轮的加工质量和精度控制。
而对于滚齿机，它是以一对交错轴斜齿轮啮合原理发展而来，通过改变齿轮结构，制成滚刀，进行圆柱齿轮的加工，尤其在仪表工业和机械制造业中广泛应用，如轴齿轮和花键轴的生产。
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
❷ 常见的滚齿机齿轮切削设备有哪些
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。齿轮切削机床是用于各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的工艺设备。按照齿轮种类不同齿轮切削机床可分为两大类：圆柱齿轮机床和锥齿轮机床。
常见的滚齿机齿轮切削设备：
一、圆柱齿轮机床的类型
（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，可达到较高精度和效率；
（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于多联齿轮和内齿轮；
（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于特殊齿形的仪表齿轮；
（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种高效机床；
（5）磨齿机是用砂轮，精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；
（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；
（7）挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床；
二、锥形齿轮机床的类型
（1）轮铣齿机使用两把刀齿交错的铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽中的左右两齿面，这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。
（2）直齿锥齿轮拉铣机是在一把大直径的拉铣刀盘的一转中，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽的机床。由于刀具复杂，只适用于大批量齿轮制造。
（3）弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的机床，有精切机、粗切机和拉齿机等变型。
（4）弧齿锥齿轮磨齿机是用于磨削淬硬的弧齿锥齿轮，以提高精度和光洁程度的机床，其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。
三、齿轮切削油的选用方法
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了齿轮工件成品的清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。
（2）碳钢齿轮切削在选用切削油时应根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意齿轮可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。
（4）不锈钢齿轮切削一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
❸ 蜗轮蜗杆的加工方法
（一）齿轮轮齿的加工方法
齿轮轮齿的加工方法很多，如切削、铸造、轧制、冲压等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。
1．成形法
成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。
这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。
2．范成法
范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件（轮坯）相对运动同时进行切削。它们之间的运动关系同一对齿轮啮合一样，以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。对于模数m和压力角a都相同而齿数不同的齿轮，可以用同一刀具进行加工。
用范成法切齿的常用刀具如下。
1）齿轮插刀刀具顶部比正常齿高出c*m，以便切出齿顶间隙部分。
插齿时，插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的传动比转动，直至全部齿槽切削完毕。
插齿刀的齿廓是精确的渐开线，所以插制的齿轮也是渐开线。根据正确啮合条件，被切齿轮的模数和压力角必定与插刀的模数和压力角相等，故用同一把插刀切出的齿轮都能正确啮合。
2）齿条插刀图3－36为利用齿条插刀加工齿轮的情形。当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时，其基圆半径变为无穷大，渐开线齿廓变为直线齿廓，齿轮插刀变为齿条插刀。图3－37表示齿条插刀齿廓的形状，其顶部比传动用的齿条高出c*m，以便切出传动时的径向间隙。因齿条的齿廓为一直线，由图可见，不论在中线上还是在与中线平行的其他任一直线上，它们都具有相同的周节p(pm)、相同的模数m和相同的齿廓压力角a。对于齿条刀具，a称为刀具角，其大小与齿轮分度圆上的压力角相等
3）齿轮滚刀以上两种加工方法的原理都是基于齿轮的啮合原理，加工精度较高，但都只能间断切削，生产率较低。目前广泛采用齿轮滚刀，它能连续切削，生产率较高。滚刀形状很象螺旋，其轴向剖面为具有直线齿形齿廓的齿条。滚刀转动时就相当于齿条移动，这样便按范成原理切出轮坯的渐开线齿廓。滚刀除刀旋转外，还沿轮坯的轴向进刀，以便切出整个齿宽。滚切直齿轮时，因为滚刀的螺旋是倾斜的，为了使刀齿螺旋线方向与被切轮齿方向一致，在安装滚刀时需使其轴线与轮坯端面成一滚刀升角
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