❶ 广速980tdix轴怎么重新设置机械零点
1、首先分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
2、其次把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1。把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm 。
3、最后再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后卜慧，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮改悉。表核弊乎示零点位置设定完毕。
❷ 数控机床怎么设置原点
系统不同设置也不一样的。以FANUC为例：
可写入参数打开。
把要设原点的轴移动到你要设定的位置（如果移动不了先把1815号参数APC APZ设置为0），如果原点已经丢失此时的APZ为0把它设置为1后再把APC设为1（如果设不了就先把APC改为0），如果重启后APZ自动恢复0了就把轴移动一个大于螺距的长度再设置。
❸ 数控车床原点丢失怎么设置
当数控车床原点丢失时，可以按照以下步骤进行重新设置：
1. 确定原点的坐标 通过手动操作或其他方式：首先，需要明确原点的理论位置，可以通过手动操作机床或使用测量工具来确定实际的原点坐标。
2. 开启机床系统 按照机床厂家的说明书：确保机床电源已接通，并按照机床操作手册的步骤正确开启机床系统。
3. 进入数控程序 输入数控程序：通过机床操作面板或计算机接口，输入相应的数控程序，进入数控操作界面。
4. 在数控程序中进行设置 设置坐标系和原点坐标：在数控程序中，根据之前确定的原点坐标，设置机床的坐标系和原点位置。这通常涉及输入具体的X、Y、Z轴坐标值。
5. 完成设置并进行测试 重新设置完毕：完成上述步骤后，机床的原点设置即完成。 进行加工测试：为确保设置的准确性，应进行加工测试，观察加工效果是否达到要求。
注意事项： 确保机床处于停止状态：在进行任何设置之前，必须确保机床处于完全停止状态，以避免意外发生。 遵守机床操作规程：严格按照机床操作手册和厂家说明书进行操作，确保设置的正确性和安全性。 避免操作失误：在设置过程中要仔细核对每一步操作，避免操作失误导致机床二次故障。 加工测试：设置完成后，务必进行加工测试，以验证设置的准确性和机床的加工能力。
❹ 数控机床XYZ轴零点如何设置
300报警一般是在使用绝对式编码器时，机床原点丢失，要求重新设置原点。原因是电池没电或者是短线造成。
办法也简单，就是先把参数该为相对式编码器，再手动将该轴摇到原点位置，（B轴都有刻度线，直线轴看行程开关信号）。然后再把参数改成绝对式编码器，就行。不过每次改参数后都要断电重启。
❺ 怎么重新设定机床原点
重新设定机床原点的方法和过程如下：
(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。
(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。
(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。
(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。通过参数搜索找到参数1815通常情况下，X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。
(5)找到参数1320，此参数为存储各轴正向行程的坐标值。将其X轴的正向行程设定为最大值999999。目的是让X轴的正向软限位位置值大于其正向硬限位的位置值。
(6)将方式选择开关打到手轮方式，然后摇动手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块，此时机床会出现“#500+X过行程”报警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能键．进入机床坐标显示键面。打开相对坐标显示键面，按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。
(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6．5的位置。
(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。
最后重启数控系统，完成X轴的机械原点设置。