A. 冷库桶泵供液工作原理及优缺点
半满液氟制冷技术的应用
目前为提高冷库内蒸发器的效率，一般采用氟泵满液循环和无泵压力供液技术，但它们致命的缺点在行业中亦是人尽皆知。
首先，它们庞大的制冷剂充注量是最要命的。按照规律一般在5年内制冷剂会因各种原因漏干最少一次，一年的保修期内至少会有20%的制冷剂泄漏。其次，满液循环无法清除系统内的污物，使之永久存在系统内部，随时可能会造成故障。再者，桶泵供液的泵体电耗不可小觑，而压力供液在货物大批量集中入库时更显得力不从心。
相反，由我司开发的半满液式供液技术克服了以上各种弊病，优点多多。它利用常规制冷方式，保证了每个制冷回路都有充足盈余的制冷剂流过，确保各个回路的供液，达到桶泵供液的目的。同时，持续冲刷系统管道，使粉尘异物不断积聚在滤清器内，最后达到一尘不染的效果。由于采用非满液供液，系统内氟的充注量与常规循环差不多，稍有制冷剂减少就会很容易的发现。
B. 我的冷库，现在用的是氨，打算改氟利昂，需要都换什么
方案一：库体保温保留，氨系统全部换成氟系统；
方案二：采用桶泵供液， 库体保温保留，库内蒸发器保留，其他的全部更换新的；
方案三：采用载冷剂方式， 库体保温保留，库内蒸发器保留，其他的全部更换新的；
一般就这三种改造方案
C. 热氟冲霜为什么会负压停机
如果是热氟冲霜就会产生负压，造成停机，下面就会具体介绍一下产生的原因。以及它的工作原理。冷风机因其可以强制送风、提高换热效率；带有接水盘、化霜方便、可以适应各种工况环境；造价相对便宜、初投资低；成为制冷系统应用最普遍的蒸发器。尽管根据不同的应用工况，冷风机的片距做了相应的调整，但是因为强制送风，加大了传热温差，所以中、低温制冷系统的冷风机表面结霜很快。在大、中型冷库项目中，多使用并联机组做为冷源。并联制冷系统，在冷风机的供液电磁阀停掉以后，因为其他冷风机还在工作，压缩机需要继续运行。已经停止工作的冷风机内残留的制冷剂就会继续蒸发，这又进一步加剧了冷风机表面的结霜。
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铜的热导率是397W/（㎡?℃）,铝的热导率为210W/（㎡?℃），而霜的热导率仅为0.116～0.139W/（㎡?℃）。而且，霜层会使流道变窄,风量减少,最终会完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。霜层过厚使制冷装置的工作条件恶化,冷间降温困难,压缩机制冷量降低,其耗电量增加。因此，冷库中的冷风机大约在累积运行5~8小时后，需要进行一次除霜。
现在常用的冷风机除霜方法大致有以下几种：
（1） 电热融霜：电热融霜是利用冷风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层融化。这种方法系统简单，操作也更方便，但是冷风机每平方换热面积约配到 40~100W 的电加热管，耗电量太大，对库温的波动影响也很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量不好或者使用时间久了，容易烧坏甚至引起火灾，电热融霜存在严重的安全隐患。
（2） 水融霜：水冲霜是利用水泵或喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法。在温度很低的冷库内，经过反复的冲霜，水温太低，会影响冲霜的效果；如果在设定的时间内没有把霜冲干净，在冷风机正常工作后，霜层可能会变成冰层，使下次冲霜更加困难。
（3） 热工质融霜：热工质融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器中，将蒸发器暂时当成?冷凝器?，利用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。同时蒸发器内原来积存的制冷剂和润滑油，借助热工质加压或者重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除霜时，冷凝器的负荷减小，冷凝器的运行也可节省部分电能。
由此可见，热工质除霜是冷风机除霜最经济的一种方式。目前，桶泵供液系统因为增加很多附属设备，且附属设备增大，使投资成本增加，还只是在大型系统上应用。占市场多数的中、小冷库，利用氟利昂容易实现自动化控制的优势，采用直接膨胀供液加排液桶进行热氟除霜的很有推广价值。
D. 氟利昂桶泵机组回油问题
常规做法在循环桶液位波动曲线中间上下设置两到三个取油口引到加热器分离，然后通过手阀或电磁阀加压会压缩机或映射回压缩机！热气融霜从冷凝器入口引高压热气管自动或手动送至需要化霜的蒸发器中，同时控制蒸发器中的压力，一般蒸发器内压力控制在3公斤左右，高于3公斤恒压阀打开通过化霜回液管直接到循环桶，化霜时一般都是分组化霜，轮流化霜，如果还有什么不清楚的可以联系成都科思特制冷有限公司工程师，他们公司比较有这方面的研究经验！