延迟焦化装置的作用

1. 延迟焦化的技术简介

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一 。
所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。一般都是一炉（加热炉）二塔(焦化塔）或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作，是一种半连续工艺过程。原料油（减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油）经加热到495～505℃进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工（如作催化裂化、加氢裂化原料）也可以全部或部分循环回原料油系统。待焦炭陆续装满（留一定的空间）后，原料改进入另一焦炭塔，残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再进热原料。该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭（CCR）的改变而变化，富气产量一般10%（质量）左右（气体产率%=7.8+0.144×CCR），其余因循环比不同而异，但柴/汽比大于1。
延迟焦化原料可以是重油、渣油、甚至是沥青。延迟焦化产物分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。对于国产渣油，其气体收率为7.0～10%，粗汽油收率为8.2～16.0%，柴油收率为22.0～28.66%，蜡油收率为23.0～33.0%，焦炭收率为15.0～24.6%，外甩油为1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品，但其质量较差。焦化汽油的辛烷值很低，一般为51～64（MON），柴油的十六烷值较高，一般为50～58。但两种油品的烯烃含量高，硫、氮、氧等杂质含量高，安定性差，只能作半成品或中间产品，经过精制处理后，才能作为汽油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高，是二次加工的劣质蜡油，截至2014年通常掺炼到催化或加氢裂化作为原料。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一，根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。

2. 延迟焦化装置水力除焦系统是做什么用的

（高压水来泵）、（除焦控制源阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。

3. 延迟焦化装置原料是什么

本装置设计加工原料有两种，一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料；另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

4. 石油焦延迟焦化和流化焦化工艺及焦组成有何不同

延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：

1. 原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。

2. 从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。

3. 焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。

流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。更多信息来自嘉禾碳素。

5. 延迟焦化装置对原料油的指标都有哪些要求

常规的理解：
焦化是对原料性质要求最为宽松的工艺，因此难于加工的重油内，如催化油容浆、脱沥青油、重污油等都能加工。对原料的物化性质指标的规定应该有三个方面：
1、盐含量，它将直接决定产品石油焦的性质、反应系统结焦的速度。一般要求渣油盐含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具体决定了石油焦的产品等级，同时决定了对系统的腐蚀程度，硫含量的高低指标取决于石油焦目标产品质量和系统防止硫腐蚀的设计余地。
3、不同的进料在组分上大致都可分成饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分，他们在焦化反应中的产品分布自然各有不同，不同性质的进料有不同的四组分分布，也就对产品的分布造成了相应的影响，指标上应该考虑装置工程设计的初始选定值，不能过度偏离原设计点造成炉管生焦、产品分离的超负荷。
个人观点，仅供参考！

6. 我厂为什么要建设延迟焦化装置

（1）我厂原油二次加复工制能力不足，尤其是渣油的加工能力不足，
（2）渣油深加工技术单一
（3）柴汽比和轻油收率较低
（4）汽油烯烃含量超标
（5）柴油升级难度大
（6）公司内部乙烯裂解料不足

7. 延迟焦化装置产品有哪些去向

产品有干气、液化石油气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油、焦炭。干气、液化石内油气去脱硫装置进容行脱硫后，干气并入厂燃料气管网。汽油、柴油去加氢装置进行加氢精致，精制后的汽油可作为制乙烯的石脑油，柴油直接调和出厂。轻蜡油、重蜡油去催化装置作为原料，焦炭作为化肥装置燃料，也可作为碳素电极的原料。

8. 延迟焦化1.说明工艺流程或设备的名称，作用及用途，常用于哪些场合

它是将胶水滴到PCB的的固定位置上、点胶，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面. 1、功能测试仪等。 6：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工：其作用是将贴片胶融化、回流焊接，位于SMT生产线中贴片机的后面。所用设备为清洗机、返修、在线测试仪（ICT）、返修工作站等：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。 3。所用设备有放大镜、丝印，位于SMT生产线中贴片机的后面。 ，可以配置在生产线合适的地方。配置在生产线中任意位置：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上、X-RAY检测系统、自动光学检测（AOI）,检测。所用设备为丝印机（丝网印刷机）,贴装（固化），位置可以不固定，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起SMT就是英语表面贴装技术的缩写，也可不在线，可以在线。 5。所用设备为固化炉; 2,回流焊接,清洗、清洗。所用设备为点胶机，基本工艺构成要素包括。所用设备为回流焊炉、飞针测试仪：其作用是将焊膏融化。 8、显微镜:丝印（或点胶），为元器件的焊接做准备。位置根据检测的需要。所用工具为烙铁：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上、贴装、固化，位于SMT生产线的最前端。 4。 7，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，其主要作用是将元器件固定到PCB板上,返修、检测。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面

9. 延迟焦化的作用

延迟焦化的主要作用是将重质油、油渣转化为轻质油及各类衍生产品。延迟焦内化是石油化工容的关键技术，基本没有哪个产油国会不重视这项技术。如果硬要分个程度的话，我想作为全球重质原油储备量最大的国家委内瑞拉应该是最重视的，委内瑞拉对于重质油的开采和提炼上的投入也是不遗余力的。在新建重质原油炼油厂的同时，还花重金从国际上聘请专业的工程公司对原有以轻质原油为原料的炼油厂，进行改造升级成重质原油生产厂如委内瑞拉国家石油针对拉克鲁斯港炼油厂的改造工程与惠生工程、韩国现代工程、现代设计这三家公司签署了高达29.93亿美元的合同。