安全泄放装置能自动

1. 压力容器安全泄放装置有哪几种 都有什么优缺点 应用前景

主要有三种：安全阀、爆破片和自动调节阀。
1.安全阀通过弹簧进行专调节，在超压瞬间泄放，并属在压力控制范围内回落。但是容易泄漏。
2.爆破片是一次性的，一旦启用，就必须全部泄尽物料，造成系统停车。它适用于平时一点都不3.得泄漏的地方。弥补的办法是和安全阀联合使用。
3.自动调节阀可以调节控制流量和压力，相当可靠。但是一般起不到切断的作用。
4.现在通行的做法是根据需要将几种联合使用。

2. GB150关于安全阀泄放装置的泄放压力包括设计压力和超压限度两部分怎样理解

设计压力是压力范围的一个等级，不确定到具体压力值，整定压力的取值标准中有规定。设计压力可以参考压力容器的设计压力，超压限度应该是安全阀的超压泄放压力

3. 安全泄放装置能自动迅速地泄放压力容器内的介质，以便使压力容器始终保持在什么范围内

保持在 正常工作压力 范围

4. 安全泄放装置中开启排放后可自行关闭,容器和装置可以继续使用的是什么

安全阀的开启压力是根据容器或者管道的设计压力来设定的；如果是锅炉，安全阀的开启压力是根据锅炉的工作压力来设定的。您所提到的安全阀开压力过高，是什么意思？不是很清楚。请描述的清楚一些，谢谢。

5. 反应釜的安全泄放装置主要有哪些

为了安全考虑，反应釜上主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。

6. 什么是安全泄放装置

就是在容器内压力过高时开启安全阀，将容器内的压力降低到允许值，保证容器的安全。防止发生超压爆炸。

7. 压力容器的安全附件有哪些

1、安全阀：其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。

一般情况下，安全阀尽量安装在容器本体上，液化气要装在气相部位，同时要考虑到排放的安全。

2、爆破片：又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上，如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力，小于气瓶设计最高温升压力。

3、易熔塞：它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。

一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃。

4、压力表：是压力容器上用以测量介质压力的仪表。

5、液面计是指用以指示和观察容器内介质液位变化的装置。又称“液位计”。按工作原理分为直接用透光元件指示液面变化的液面计以及借助机械、磁性、压差等间接反映液面变化的液面计。压力容器使用的液面计属安全附件，应定期检查。

8. 压力容器常用安全泄放装置有哪些

压力值可调的安全阀是压缩空气等无害气体的常用阀门，有害气体需要在安全阀之后连接其他容器或者排放管路。

9. 管网七氟丙烷安全泄放装置怎么配置的

1．一般规定：
1.1 在进行气体灭火系统施工时备齐下列技术资料：
1.1.1 设计施工图,设计说明书,系统及其主要组件的使用维护说明书和安装手册.
1.1.2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件要具备出厂检验报告与合格证.
1.1.3 系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,要有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证.
1.2 气体灭火系统的施工要在具备下列条件后进行.
1.2.1 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符.
1.2.2 系统组件与主要材料齐全,其品种、规格、型号符合设计要求.
1.2.3 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求.
1.3 在气体灭火系统施工前对系统组件进行下列检查：
1.3.1 外观检查其无明显变形、损伤,表面涂层完好,接口螺纹和法兰密封面无损伤.
1.3.2 选择阀、钢瓶、单向阀、高压软管、阀驱动装置中的气体单向阀要具备水压和严密性试验的试验报告.
1.4
气体灭火系统的安装严格按设计施工图纸和相应的技术文件进行,不得随意更改,以确保每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间.当需要进行修改时,须经原设计单位同意.
1.5
按《气体灭火系统施工及验收规范》的要求做好施工记录及防护区地板下、吊顶上等隐蔽区域的工程中间验收记录.
1.6
集流管的制作,阀门、高压软管的安装,管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合《气体灭火系统施工及验收规范》的规定外,还要符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》中的有关规定.
1.7
考虑到本工程为地下车站内的工程,属地下建筑范畴,根据地下建筑湿度大,易结露、渗水,通风不畅等特点,在设备安装及管线敷设时要针对这些特点在施工中要做到：
1.7.1 管线敷设时需根据各房间的潮湿情况调整管路的倾斜度,管路从干燥房间向潮湿房间倾斜,一般潮湿的房间向较大潮湿房间倾斜,管路的倾斜度应控制在5°.
1.7.2
管路的两端应进行密封,管路在电线出线处用防火堵料进行封堵处理,以防止外界潮湿气侵入管路内部,堵料具有软硬特性,需要更换线路时,可将密封的堵料取出.
1.7.3
所有的接线盒、管路都采用经过镀锌处理过的管材,各模块箱要进行密封处理,在施工中采用定制的带密封橡胶圈的模块箱及端子箱.
1.7.4 管路、管路器材,各种模块箱、端子箱及报警控制器要进行除锈处理.
2．贮气钢瓶的安装：
2.1 钢瓶在安装前已先充装完设计规定要求的烟烙尽气体.
2.2 安装钢瓶时应考虑其操作面距墙或操作面之间的距离不小于1.0m.
2.3 瓶头阀上的压力表面向操作面安装,安装高度和方向一致.
2.4 安装钢瓶的支、框架时要固定牢靠,且采取一定防腐处理措施.
2.5 在钢瓶正面均标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号.
2.6 钢瓶的安装严格按图纸设计要求进行,其位置和数量应与图纸相符.
3．集气管的制作和安装：
3.1 集气管的制作和安装主要采用焊接方式进行,必要时在局部位置采用法兰连接.采用焊接方式时,每个开口均采用机械加工的方式制作.
3.2 集气管内外进行镀锌处理,镀锌层的质量应符合现行国家标准要求.
3.3 集气管的泄压装置安装,注意不要将泄压的方向面向操作面.
3.4 集气管牢靠地固定在支、框架上,并对支、框架进行防腐处理.
4．减压装置的安装：
4.1 注意外壳上永久性箭头标识的方向要与管道中气体流动方向保持一致.
4.2 注意所安装的减压装置的管径和开孔尺寸应与图纸上所标注的相符.
4.3 从减压装置到第一个三通或弯头的安装长度在10倍管道的管径以上.
5．电磁选择阀的安装：
5.1
为方便操作和维修,选择阀的安装高度基本控制在1.5m左右,安装高度由于一些特殊原因超过1.7m时,则采取一些便于操作的措施.
5.2
为保证可靠操作,每个电磁选择阀都配备一个应急操作的就地手动启动器,安装时将其操作手柄安装在靠操作面一侧.
5.3 电磁选择阀安装完毕后设置标明防护区域名称编号的永久性标志牌,并将其固定在操作手柄附近.
6．阀驱动装置的安装：
6.1 将电磁驱动器的电气连接线沿固定灭火剂钢瓶支、框架或墙面进行固定.
6.2 对应每个保护区的灭火钢瓶组分别设有一个应急就地手动启动器,安装时注意将其面向操作面.
6.3 气体输送管道的施工：
输送气体灭火剂的管道应采用无缝钢管.其质量应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的规定.无缝钢管内外应进行防腐处理,防腐处理宜采用符合环保要求的方式.
宜采用不锈钢管.其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定.

10. 什么情况下应设置安全泄放装置

试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。专注于解决中央空调自控和供热采暖自控方案;诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时. 6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。 7．容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设防负压的泄放装置。 8．换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时，应在低温空间设置泄放装置。 9．一般可任选一种类型的泄放装置，但符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。 压力快速增长；对密封有更高要求；容器内物料会导致安全阀失效；安全阀不能适用的其他情况。