锅筒内部装置设计导则

A. 热水锅炉锅筒内部结构是什么

热水锅炉锅筒内部结构是什么

热水锅炉的锅筒内部装置包括回水引入管内回水分配管热水引出管集水容管集水孔板隔板装置等。其作用是尽可能的降低下降管入口水温保证上升管出口水温的均匀性增加上升管出口热水的欠热以利于防止管内过冷沸腾的产生并使热水沿着锅筒长度方向均匀引出。

节能型循环流化床锅炉的原理是：

运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的 优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地 降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下， 实现厂用电降低和可用率提高。

B. 锅筒内部装置的安装,为什么要在水压试验合格后进行

省事呗。如果内部装置安装完了，试压发现有漏点，怎么办？那时就不好处理了，毕竟里面又安装了东西，不好检修。

C. 锅炉的锅筒内部装置都是在工厂点焊,到现场重新满焊吗谢谢

不都是这样的。一般来说，锅内设备点焊后就不需要满焊了，比如孔板之间回的铆钉，是要求点答焊的，有利于检修时拆卸。但也有例外。比如有些锅内下降管口有一个十字撑，是用来防漩涡的。这种装置是点焊发到现场的，（小件防丢，另外也预装一下看是否合适），但在现场有可能拆卸，比如如果需要现场通球，就要把十字撑拆下来。所以到安装完成后再满焊。
总的来说，现场不再拆卸或不可能再拆卸的位置一次焊好。你说的这种情况并不多见，只是几个固定的件。

D. 蒸汽锅炉带水怎么办

若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理：

一、锅炉的给水和锅水品回质经化验必须符合GB1576-2001《工业答锅炉水质》的规定。

二、检查上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。

三、锅炉应在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水。

E. 锅炉蒸汽带水严重怎么办

根据jb/t10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大专于3%即为合格属，设计的锅炉内件是按jb/t9618-1999《工业锅炉锅筒内部装置
设计导则》为依据，若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理。
1、锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》的规定。
2、检查上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；
3、锅炉应在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水；
4、锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；
5、锅内配水管的小孔安装时应向下；
6、若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。
气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少带水量。

F. 大型锅炉内炸开两寸口子口子带水要怎么焊

根据JB/T10094-2002《工业复锅炉通用技术条制件》的规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%即为合格，设计的锅炉内件是按JB/T9618-1999《工业锅炉锅筒内部装置 设计导则》为依据，若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理。 1、锅...

G. 锅炉制造行业现行各种标准（包括材料、法兰、螺栓、制造、检验、焊接、排放、安装及其他标准）是什么

序号 标 准 名 称 标 准 号 1 有机热载体炉 GB/T17410-2008 2 电站锅炉技术条件 JB/T6696-1993 3 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 JB/T7985-2002 4 工业锅炉通用技术条件 JB/T10094-2002 5 电加热锅炉技术条件 JB/T10393-2002 6 工业蒸气锅炉参数系列 GB/T1921-2004 7 热水锅炉参数系列 GB/T3166-2004 8 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T9222-2008 9 锅炉制图 GB/T11943-2008 10 锅壳锅炉受压元件强度计算 GB/T16508-1996 11 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-1994 12 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1609-1993 13 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1610-1993 14 锅炉管子制造技术条件 JB/T1611-1993 15 锅炉水压试验技术条件 JB/T1612-1994 16 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-1993 17 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T1615-1991 18 管式空气预热器技术条件 JB/T1616-1993 19 电站锅炉产品型号编制方法 JB/T1617-1999 20 锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T1619-2002 21 锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-1993 22 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T1621-1993 23 工业锅炉焊接管孔 JB/T1625-2002 24 工业锅炉产品型号编制方法 JB/T1626-2002 25 锅炉人孔和头孔装置 JB/T2190-1993 26 锅炉手孔装置 JB/T2191-1993 27 方型铸铁省煤器技术条件 JB/T2192-1993 28 锅炉锅筒内部装置技术条件 JB/T3191-1999 29 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T3375-2002 30 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T4308-1999 31 承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6 2005 32 补强圈 JB/T4736-2002 33 钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002 34 焊制鳍片管（屏）技术条件 JB/T5255-1991 35 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 36 锅炉钢构架设计规范 GB/T22395-2008 37 热水锅炉水动力计算方法 JB/T8659-1997 38 工业锅炉锅筒内部装置设计导则 JB/T9618-1999 39 工业锅炉胀接技术条件 JB/T9619-1999 40 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9625-1999 41 锅炉锻件技术条件 JB/T9626-1999 42 优质碳素结构钢（含第一号修改单） GB/T699-1999 43 碳素结构钢 GB/T700-2006 44 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2006 45 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711-2008 46 锅炉用钢板 GB713-2008 47 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2102-2006 48 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008 49 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-2007 50 碳钢焊条 GB/T5117-1995 51 低合金钢焊条 GB/T5118-1985 52 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 53 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008 54 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008 55 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 56 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994 57 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 58 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-2008 59 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 60 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 61 工业锅炉水质 GB/T1576-2008 62 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12145-2008 63 链条炉排技术条件 JB/T3271-2002 64 流化床燃烧设备技术条件 JB/T10356-2002 65 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB/T18342-2009 66 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 67 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T229-2007 68 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 69 焊缝符号表示法 GB/T324-2008 70 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口 GB/T985.1-2008 71 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 72 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1-2005 73 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T10180-2003 74 电站锅炉性能试验规程 GB/T10184-1988 75 安全阀一般要求 GB12241-2005 76 一般用途离心通风机技术条件 GB/T13275-1991 77 锅炉房设计规范 GB50041-2008 78 锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009 79 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-1995 80 金属管状电热元件 JB/T2379-1993 81 水处理设备技术条件 JB/T2932-1999 82 锅炉除渣设备名称和型号编制方法 JB/T3725-1999 83 锅炉除渣设备通用技术条件 JB/T3726-1999 84 双色水位计制造技术条件 JB/T4268-1999 85 工业蒸汽锅炉用离心引风机 JB/T4357-2008 86 工业锅炉上煤机通用技术条件 JB/T6521-1992 87 工业锅炉旋风除尘器技术条件 JB/T8129-2002 88 工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸 JB/T9621-1999

H. 锅筒内部装置是受压件吗

那得看是什么装置，汽水分离器、进水母管、连排管支架、拉杆、等不是受圧件。
而锅筒内的炉胆、烟气（水）管、回火空室等是承圧件。

I. 锅炉水压试时锅筒内部装置需要取出来吗

无需取出，带压试验。

J. 蒸汽锅炉带水怎么办

根据JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》的规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%即为合格，设计的锅炉内件是按JB/T9618-1999《工业锅炉锅筒内部装置 设计导则》为依据，若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理。
1、锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。
2、检查上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；
3、锅炉应在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水；
4、锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫； 5、锅内配水管的小孔安装时应向下；
6、若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。
气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少带水量。