① 说明下图所示全跳动误差的测量方法，检测原则是什么顶尖 被测零件 心轴
一、一般检测流程
（一）确认检测要素
检测要素有检测对象、计量单位、检测方法、检测精度四项。
（二）确定检测方法
测量前，根据图纸要求，确定被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的通用器具。再通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。
（三）一般检测步骤
1、测前准备
检验人员要仔细看图纸中的尺寸，了解零件的大小，从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。检验人员通过对视图的分析，掌握零件的形体结构。先分析主视图，后按顺序分析其它视图。 同时，把各视图由哪些表面组成、组成表面的特征，以及它们之间的位置都要看懂记清楚。
检验人员要认真分析工艺文件，按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅。同时，了解关键工序的装夹方法，定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求，并选取恰当的量具、确定检测方法。
检验人员要细心清理检测环境，并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常工作状态。
2、采集数据
安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地做好原始记录。
3、处理数据
对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
4、填报结果
检测后，把检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求做出合规性的判定。
二、检测项目与方法
（一）尺寸误差的检测方法
检测尺寸公差，测量时应尽量采用直接测量法，简便直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量方法，比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂， 尺寸较多的零件时，测量前应先列一个“对比”清单，对要求的尺寸写在一侧， 实际测量的尺寸写在另一侧。测量结束后, 根据清单汇总的尺寸判断零件是否合格，既不会遗漏尺寸，又能保证检测质量。下面举例说明：
1、轴径及其误差的检测方法
①小批量生产：中低精度轴径的实际尺寸，常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。
②大批量生产：多用光滑极限量规，综合判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格。
③高精度轴径：常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行测量。
2、孔径及其误差的常见检测方法
①小批量生产：常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具和通用量仪进行测量。
②大批量生产：多用光滑极限量规，综合测量孔的实际尺寸和形状误差是否合格。
③高精度孔径及深孔、小孔、细孔：深孔和精密孔等的测量，常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪；小孔径用小孔内视镜、反射内视镜等检测；细孔用电子深度卡尺测量。
3、长度/厚度误差的检测
①长度尺寸：一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比较仪、高度仪、气动量仪等进行测量。
②厚度尺寸：一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等测量。
③壁厚尺寸：用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度；利用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度。
④其他尺寸：用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角度半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。
4、角度误差检测方法
角度测量的内容有矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角等，通常采用相对测量、绝对测量、间接测量、小角度测量等测量方法进行检验。
（二）表面粗糙度误差检测方法
零件的损坏一般是从表面层开始的， 产品的性能在很大程度上又取决于零件表面层的质量。 如：细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。零件 检测完后，都要认真作记录， 特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记， 以免混淆。常用检测方法有：目视检查法、比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法、激光测微仪检测法，其中，光切法一般适宜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面，使用仪器为双管显微镜。
（三）形状误差的检测方法
按国家标准规定有14 种形位公差项目。对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行， 如轴、长方件要测量直线度， 键槽要测量其对称度。
1、直线度误差的检测方法
可采用光隙法、指示器法、钢丝法、光学仪器法、水平仪法、光学平晶法，检测直线度误差。
2、平面度误差的检测方法
可采用指示器检测法（打表法）、平尺检测法、光学仪器法和研点检测法，测出平面度误差。其中，平尺检测法操作与直线度测量相同，是常用的一种检测方法；而研点检测法多用在机修、平板、平尺检定、平板平尺制造等过程中。
3、圆度误差的检测方法
可采用圆度仪法、两点法、三点法、坐标测量法、光学分度测量法，得出圆度或圆柱度的误差。其中，两点法是一种近似测量法，简单经济，一般工件圆度误差检测多采用此方法。
4、圆柱度误差测量方法
与圆度误差检测方法相同，此外还可采用指示器法（打表法）求得圆柱度误差。
5、位置误差的检测方法
（1）平行度误差检测可采用指示器法和水平仪法获得数据。
（2）垂直度误差检测可采用光隙法、坐标转换法、光学仪器与水平仪法、打表法获得数据。
（3）倾斜度误差检测：一般把被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与被测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量且倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。
（4）同轴度误差检测可采用圆度仪法、三坐标测量法、壁厚差测量法、光轴法（光学仪器法）、指示器法（心轴打表法）。此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。
（5）跳动误差检测可采用径向圆跳动与径向全跳动测量、端面圆跳动与端面全跳动测量、斜面圆跳动测量，可使用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，生产中应用广泛。
（6）对称度测量可采用打表直接检测法、打表间接检测法、综合量规检测法获得数据。
（7）位置度测量方法：面位置度测量可采用打表综合检测法，线位置度测量可采用综合量规检测法、心轴坐标检测法或两种综合检测法，点位置度测量则有坐标检测法和综合检测法两种检测方法。
三、误差原因分析
在由机床、工件、夹具和刀具组成的一个完整加工工艺系统中，刀具、切削用量、机床、工件、润滑等直接影响着加工质量而产生各种误差。而加工质量又包含着零件的加工精度和表面质量两方面内容，即：加工精度有尺寸精度、形状精度、位置精度的控制；表面质量控制则包含了表面粗糙度的控制与积屑瘤、鳞刺、表面硬化及应力状态的控制等。在不同情况下，这些误差以不同形式反映为加工误差，也就是我们所说的原始误差。在加工内容完成后，对机械零件或设备的检验测量，还会产生各种误差，这些误差的来源于计量器具误差、基准误差、方法误差、环境误差、人为误差、测量力引起的变形误差等后天操作产生的。
测量过程中，影响测量所得数据准确性的因素很多，主要有三种：
（一）随机误差
在相同条件下测量同一个数据时，误差的大小和方向都是变化的，没有变化规律，随机产生。引起原因是量具或者量仪各部分的间隙和变形， 测量力的变化，目测或者估计的判断误差。所以，从误差根源予以消除，也可按照正态分布概率估算随机误差的大小。
（二）疏忽大意
造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意， 如读数误差、记录误差、计算误差，及其它外界的非正常干扰因素。含有这种误差的测量值，剔除不用。
（三）系统误差
系统误差是在相同条件下重复测量同一个数据时，误差的大小和方向保持不变，或测量条件改变 误差仍按一定规律变化。引起原因是量具或者量仪的刻度不准确，亦或是校正量具或者量仪的校正工具存在误差。因此，测量前仔细检查计量器具，对照规程进行修正，保证刻度对准零位。
四、检验工具要求
检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量，检验工具不可在高温度环境及高强度磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀。在对设备、零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为能够准确、合理、快捷测量，可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。
五、结 语
综上所述，清洗后的机械加工零件，必须经过对其外观粗糙度、毛剌、倒角进行检验，再依据操作者填写的“检验记录单”对具体尺寸和形状进行检验，最后对加工件的机械性能进行检验。产品只有通过上述各工序要求并符合检验标准，合格后才能由检验员填写“产品合格证”并贴/挂于醒目处，或按产品技术要求规定的位置，入库保存。
② 零件垂直度的具体测量方法
对于两端有抄顶针孔的轴类袭零件：将轴类零件放在偏摆仪上，把百分表测量杆压在被测量轴上，转动轴就可检测其同轴度和垂直度了。
偏摆检查仪用途：该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆检查仪主要技术参数：
1、莫氏2号顶尖60°锥面对莫氏锥的径向圆跳动≤0.005mm
2、顶尖轴线在100mm范围内对导轨的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm
3、被测零件最大直径270mm-460mm
4、测量长度300mm、500mm、1000mm、1500mm
③ 如何检验孔轴线的垂直度
可以做一个同轴度检测夹具,工厂中很常见.
④ 如何测量螺纹孔和面的垂直度有成型的检具吗
有这样的螺纹孔垂直度检测试棒，其长度有100多毫米，下面是螺纹，上面是圆柱体。螺纹回与圆柱体是采用两端的答顶尖孔作为基准加工出来的。其螺纹是螺纹磨床磨制的，螺纹与圆柱体的同轴度是一致的，专门用于检验螺纹孔的垂直度。
⑤ 轴承孔内端面对轴承孔的垂直度怎样检测不要说什么一刀车出来，用工艺保证，更不要说什么上三坐标。
管理员，我不知道你有没有做过机械行业，我还真是奇怪了，后面一题参照原来答回案的秒过，答而这题我手打出来一句，还有在网络复制了相关垂直度的资料的，却没有过。
先以孔为基准，然后测量端面的跳动，端面跳动是多少，这时就等价于其相对孔心轴线的垂直度。
当基准是直线，被评价的是直线时，垂直度是垂直于基准直线且距离最远的两个包含被测直线上的点的平面之间的距离；
当基准是直线，被评价的是平面时，垂直度是垂直于基准直线且距离最远的两个包含被测平面上的点的平面之间的距离。
当基准是平面，被评价的是直线时，垂直度是垂直于基准平面和评价方向，且距离最远的两个包含被测直线上的点的平面之间的距离。
当基准是平面，被评价的是平面时，垂直度是垂直于基准平面且距离最远的两个包含被测平面上的点的平面之间的距离。
⑥ 方箱如何检测内孔垂直度
转换一下，由测垂直度变为测平行度，即可。
将被测件，端面靠在方箱平面上，压紧；侧转方箱，使孔轴心平行于平板；用高度尺夹百分表，测轴孔对平板的平行度，测量数值，即为孔对端面的垂直度数值。
⑦ 螺纹孔对端面垂直度怎么测量
我们是这样测量的测量，也不一定正确只是交流一下，螺纹孔对端专面垂直度用的是做属成的成型量具，量具螺纹与工件螺纹配合间隙过大，导致量具的端面与工件螺纹孔端面的间隙也很难测量，我们把工具歪倒一个方向测量一次，把工具歪倒另一个方向再测量一次取中置。
⑧ 怎样使用分度头测量端面和内孔的垂直度
要测来量工件端面和内孔的垂直度自，需把分度头安装在铣床上，或者加工中心上。首先把分度头扳起来，使分度头卡盘的轴线调整到垂直状态。然后把要测量的工件夹在分度头的卡盘上。把百分表吸在铣床或者加工中心的主轴上，用手扳动主轴，先把工件的端面调整到与主轴垂直状态，然后在把杠杆百分表伸入工件的内孔，升降主轴，分别测量X方向和Y方向百分表读数的变化，就可以测量出工件与内孔的垂直度误差了。
⑨ 孔与断面的垂直度检具怎么做
楼上说的一部分，看你基准怎么标了，或者是以面为基准，或者以孔位基准，严格讲是不一样的，楼上说的是孔为基准的方法，以面位基准的话就要以面定位，将测头不知在孔内，旋转测量垂直度即可