铂电阻检测装置非焊接

❶ 标准铂电阻的概述和工作原理

双金属温度计的概述
是一种适合测量中、低温的现场检测仪表，可用来直接测量气体、液体、和蒸汽的温度。该温度计从设计原理及结构上具有防水、防腐蚀、隔爆、耐震动、直观、易读数、无汞害、坚固耐用等特点。可取代其它形工的测量仪表，广泛应用于石油、化工、机械、船舶、发电、纺织、印染等工业和科研部门。
双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，一端焊接在固定点，另一端当温度变化时扭曲变形，将其转换成指针偏转角度，指示温度。抽芯式是指双金属感温元件可以从外保护管内抽出更换，是使用最广泛的现场指示温度计。
双金属热电阻（偶）一体化温度计（变送器）和电接点抽芯防护型双金属热电阻（偶）一体化温度计与变送器，它是在双金属温度计系列产品的基础上在套管内同时平行装入铠装热电阻（偶）的一种仪表。使用此表既可现场清晰地看到指示值，又可把信号远传到控制室。传到控制室信号有铂电阻 Pt100，K型E型热电偶信号，也有经过变送为4-20mA标准信号，起 到了一表两用的作用。使用此表在管道上可以少开一个孔，少了一个泄漏点（因事故常出在开孔处），它的价格比用两只表的价格便宜。所以说，此表既有实用价值，又有经济价值。（铂热电阻也有非铠装式）
双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。
工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。
为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围是200~650℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。
这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。
WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
主要特点
1、现场显示温度，直观方便；安全可靠，使用寿命长；
2、多种结构形式，可满足不同要求。
工作原理
双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出所应的温度值。
技术参数
执行标准 JB/T8803-1998 GB3836-83
标度盘公称直径：60，100，150
精度等级：（1.0），1.5
热响应时间：≤40S
防护等级：IP55
角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%
回差：双金属温度计回差应不大于基本误差限的绝对值
重复性：双金属温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2主要技术参数
· 产品执行标准：JB/T8803-1998 ?GB3836-83
· 标度盘公称直径：60，100，150
· 精度等级：（1.0），1.5
· 热响应时间：≤40S
· 防护等级：IP55
· 角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%
· 回差：温度计回差应不大于基本误差限的绝对值
· 重复性：温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2
· 测温范围
型号命名方法
W
温度仪表

S
金属膨胀式

S
感温元件双金属片

X
电接点结构

表壳公称直径
4
100

位置特征
0
轴向（直型）
1
径向（角型）
8
万向（可调角型）

安装固定装置
0
无固定装置
1
可动外螺纹
2
可动内螺纹
3
固定螺纹
4
固定法兰
5
卡套螺纹
6
卡套法兰

电接点位式调节
M
上下限
N
双上限
P
双下限
W
S S X
— 4
1
1
M
典型型号示例

选择双金属温度计所需要的参数：
1、表盘直径
2、温度量程
3、安装方式
4、测量插深
5、现场工矿
6、测量介质

❷ 电阻焊的焊接质量控制方法

1、产品破坏检验程序
破坏检验应指将工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间直到元部件彻底分离。焊点直径则通过在直角方向获取的两个测量值（取最小值）决定。如果检查两个以上工件之间焊缝，必须在每对相邻工件之间检验
1.1、在工艺调试时期，应该在各个分总成工位对焊缝进行破坏性检验，以保证焊缝质量满足工艺要求，并发现潜在可疑区。
1.2、应该对可疑区继续进行破坏性检验,直到达到了所有焊缝质量均能满足工艺要求。
1.3、在试生产阶段，应对每个总成区的总成焊缝进行彻底破坏性检验，以保证在正常生产条件下的焊缝质量。在投产前阶段，应再次对可疑区进行进一步的破坏性检验，确信焊缝质量完全满足工艺要求。
1.4、在正常批量生产过程中，现场加工的所有焊缝应检验周期进行破坏性检验。
如果需要，分总成应该与车身一起接受检验，以保证所有焊缝都按照前述周期接受检验。
1.5、必须持续分析检验结果，对潜在可疑焊缝继续进行更多的检验，以保证可疑焊缝充分得到控制，直到采取的改正措施已经在生产工艺过程中得到真正落实和实施。
1.6、破坏性检验程序是对整个白车身焊接强度保证系统的审核；如果发现不合格焊缝，必须立即采取以下措施：保证识别并隔离所有可疑工件，直到采取了合适的改正措施。
2、日常检验方法
操作人员应根据工艺要求，采用下列检查手段，保证焊缝数量和位置正确，并保证持续检查焊接的所有焊缝，并在发现质量可疑的焊缝时通知质量科。

❸ 热电阻和热电偶如何分辨

1、它们都接到测温仪表上，但它们的测温原理以及测温范围是不同的。先说一下热电阻，热电阻一般用于低温的测量，其原理是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻多数纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜了。

此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。工业用热电阻一般采用Pt100，Pt10，Cu50，Cu100，PT1000铂热电阻的测温的范围一般为零下200-800摄氏度，铜热电阻为零下40到140摄氏度。

2、热电偶一般用于中高温的测量，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路。

如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。热电偶的测量范围广，常用的有铂铑——铂（分度号S，测量范围0~1300度）、镍铬——镍硅（分度号K，测量范围0~900度）、镍铬——康铜（分度号E，测量范围0~600度）、铂铑30——铂铑6（分度号B，测量范围0~1600度）。由于采用贵重金属制成，所以热电偶比热电阻价格要高。

3、通常热电偶只有两根引出线，如果有三根引出线就是热电阻了。如果只有两根引出线时，可以用数字万用表测量电阻值来判断，由于热电偶的电阻值很小，热电阻几乎为零；如果测量时电阻值很小，可能就是热电偶。

4、热电阻在室温状态下，其最小电阻值也将大于10。还可找个容易得到的热源，通过加热测温元件来判断和识别。如可接杯热水，将测温元件的测量端放入热水中，用数字万用表的直流毫伏挡，测量它有没有热电势，有热电势的就是热电偶根据热电势查找热电偶分度表，就可以判断是什么分度号的热电偶了。

没有热电势时，则测量其电阻值有没有变化，如果有电阻值上升变化趋势的就是热电阻。还可使用电烙铁或电烘箱加热测温元件的测量端来判断识别。

(3)铂电阻检测装置非焊接扩展阅读：

热电阻（thermal resistor）是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的。

它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。金属热电阻常用的感温材料种类较多，最常用的是铂丝。工业测量用金属热电阻材料除铂丝外，还有铜、镍、铁、铁—镍等。

❹ 超声波非平面焊接需要注意哪些

1.走出超声波焊接种误区：使用多大振荡频率、输出功率，振幅范围等，要根据工件的焊线面积、材料、工件内是否气密有电子，是否元器件等因素来决定。错误认为功率越大越好，这是一个误解。如果对超声不是太了解。最好请教相关工程技术人员。
2.焊模结构需要严格检验：正规超声波模生产进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。
3.焊接时热阻要达到工件的熔点：超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当大。温度达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
4.焊接时两种工件的可焊接性：不同种材质之间有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理上来讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断是在3秒之内，不能良好熔接，就需要选择其它焊接工艺。一般来讲ABS材质是最容易焊接，尼龙或PP料是一般可焊接的。
5.焊接面积有一定的要求：当超声瞬间能量产生时，焊接面积越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30到80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。
6.超声波焊接输出功率要衡定：机械输出功率的大小，同压电陶瓷片的厚度和直径、设计工艺、材质等决定，当超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，并不是超声波换能器越大，电路使用输出能量就越大，超声波功率管越多，它须要有相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。

❺ 铂电阻引线焊接

居然老问题没答案！引线 镍镀金的用一般焊锡丝好上锡电烙铁就轻松焊接，但是镍镀铂的引线用焊锡丝就挂不上了，要是旁边有热缩管，会焊出火了，我也不晓得，有人说用碰焊机，但咱是业余，只会电烙铁……

❻ erw电阻焊接需要保护气氛吗

电阻焊在电阻加热金属成为塑性状态后，经施加压力，形成焊缝。过程时间很短暂，氧化物和杂质被挤压到焊点外部，焊接时无需要保护气氛的。

❼ 焊接检验的方法哪些

用眼睛观察焊缝表面成型，
磁粉探伤，检验焊缝表面是否有裂纹
超声波探伤，X射线探伤，主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

❽ 铂电阻温度传感器可以采用普通导线焊接连接器吗

答:铂电阻温度传感器事实可以采用普通导线焊接连接器，应该行了。

❾ 铂电阻焊接价格多少钱一台

你好，这个应该是专机，需要根据你的焊接工件的技术要求去厂家定制的。
你可以先在网络上找几家焊接设备厂家，然后对比。

❿ 背光源与LCD-FPC焊盘之间的焊接电阻怎么测，要求是小于5Ω ，焊接位置拉

开孔FPC热压焊机的原理、精密脉冲加热电源原理
1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。

2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。
3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
开孔FPC焊接热压焊机的优势：
1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；
2、焊接一致性好；
3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接

FPC/FFC焊接脉冲热压焊机的特点：
1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.
特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑马条TAB等产品的焊接.

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