A. 合模装置在注塑机中的作用是什么
合模装置在注塑机来中的作用是什么？自
合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模注射、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固可靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。
B. 合模机是什么
合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所版需的压力加压权合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中;合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品;液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。
合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节,其合模机构是注塑机的关键设备。
合模机构可以根据不同标准进行分类,主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架构、模位数目等方面进行分类。如按照模板数目进行分类,可分为三板式及二板式,如图1所示;按照传动形式进行分类，可分为全机械式(已淘汰)、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式。
C. 注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成功能作用是什么 ...
注塑机液压式合模装置由哪些零部件组成？功能作用是什么？
液压式合模装置结构如下图所内示。它主要由合模容油缸、固定后模板、移动模板、拉杆、成型模具、固定前模板和固定拉杆螺母等组成。
合模油缸也叫锁模油缸，固定在后模板上。油缸的作用主要是用油缸中液压油的压力推动油缸中活塞做往复运动，活塞的往复运动通过活塞杆带动模板做往复运动；由于成型模具固定在模板上，则完成了注射成型工作中的开合模具动作。拉杆把前后固
定模板连接成一体，由螺母紧固，保证了移动模板在拉杆上平行、匀速滑动。
液压式合模装置结构
1—合模油缸；2—固定后模板；3—移动模板；4—拉杆；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉杆螺母
D. 合模导向装置的作用是什么
1．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、内定模或上、下容模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
2.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
E. 合模装置的基本尺寸有哪些
模板是用来固定注塑模具的零件，包括固定模板和移动模板。模板上有固定模具用的螺纹孔、拉杆孔和模具定位孔。为了使注塑模能顺利地安装在注塑机上，并生产出合格产品，设计模具时必须校核注塑机上与模具有关的尺寸，因为不同型号和尺寸的注塑机，其模板的形状和尺寸不尽相同。近年来，由于注塑机的性能指标的提高和改善，模具结构日趋复杂化，使模板面积有增大的趋势，以适应加工大面积塑件和模具安装自动化的需要。 （2） 最大开模行程 这是指模具开启时，动模板与定模板之间的最大距离。当模具厚度确定后，开模行程的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。若开模行程过小，模具不能成型高度较大的塑件，否则，塑件无法从动、定模中脱出。一般以开模后能取出塑件为准，即模板的行程应大于模具厚度的两倍。行程过大则会导致生产率下降。 （3） 模具厚度 这是指注射模的动、定模板闭合后，沿闭合方向的长度，又叫模具闭合高度。动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离，即为模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，这两者之差就是调模机构的调模行程，这两个基本尺寸对模具的安装尺寸设计十分重要，若模具厚度小于模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模厚尺寸大于Hmin，否则就不能得到正常的合模力。若模具厚度大于模具最大厚度Hmax，则模具安装后就不能正常合模。这一点对曲肘式合模机构更为突出。一般把模具的厚度设定在Hmax和Hmin之间。 （4） 模板移动速度 在动模板开模或合模的运动中，动模板的移动速度是变化的，合模时的速度由快到慢，合模时的慢速是为了使模具平稳闭合，避免损坏模具；开模时的速度是由慢一快一慢，慢速时的速度一般为0.3-3m/min,快速时的速度一般为
F. 什么是合模机构
1．合模抄装置
合模装置若按实现合模力的方式分为三种：机械式合模装置、液压式合模装置、液压机械式合模装置。
机械式合模装置：电动机的动力由齿轮、曲肘、连杆传动、使动型座板沿拉杆作开、合模运动，整个装置调整复杂，目前已很少采用，
液压双曲肘合模装置的工作特点：
①增力作用：通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16-26倍，与液压式合模装置相比，高压油消耗减小、合模液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
②合、开模运动速度为变速：如图1-5曲肘部分结构所示，在合模过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入自锁状态（锁模状态）。在开模过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
③当压铸模合紧且肘杆伸直时，可以撤去合模（锁模） 液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。
G. 塑料模的合模导向装置主要有（ ）导向和（ ）定位。
:塑料模的合模导向装置主要有(导柱)导向和(锥面)定位
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H. 注塑机的液压式合模装置有几种类型
大致有3种，
1，曲来臂式合模机源构，是后模板上装液压油缸推动曲臂合模，这种合模油缸不大但锁模能达到很大，是利用曲臂的杠杆原理。目前最常用的合模方式
2，直压式的合模机构，就是直接在动模版后面装个大油缸推动，油缸出力大小即是合模力。优点是合模平整度好，模具受力均匀
3，两板模的合模机构，这种是动模板快速移动到合模位后锁紧后面的4个大螺母，由定模板前面的4个油缸同时出力锁模，这种合模方式常用在大型机上，近些年来很流行
I. 注射机中合模装置的结构与作用是什么
如图所示液压一机械合模装置结构是目前通用型注射机中应用最普遍的一种合模机回构，它主要由合模油缸、调模答距机构、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、制件顶出油缸、移动模板、安全保护机构、拉杆、固定前模板和拉杆固定螺母等零部件组成。 液压一机械合模装置的结构图 1—合模油缸2—调模距机构3—固定后模板4_活塞杆5—曲肘连杆机构6—制件顶出油缸7—移动模板8—安全保护机构9—拉杆10—固定前模板11—拉杆固定螺母 合模装置的开闭模动作是注射机的塑化、注射、保压降温、制品成型和制品脱模等工作程序中的一项重要工序。有了合