树脂自动再生装置

1. 离子交换装置再生过程产生的含铜污泥是什么意思

离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱酸内性阳容离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用［6］。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点受到水处理专家的青睐，许多研究者合成了多种多样的鳌合树脂用于铜的去除和回收，利用钠型氨基磷酸鳌合树脂使得处理后的出水Cu2＋的质量浓度不大于0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通过将聚丙烯晴嫁接在淀粉上制备含氨基功能团的鳌合树脂，在pH值为6时对铜的吸附能力高达3．0mmol／g，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。

2. 为什么定义离子交换装置再生过程产生的废液和污泥为危险固废

在离子交换再生来过程中，会使用一定自浓度的再生溶剂顺流或逆流通过失效的交换剂层，使交换剂经过再生还原。例如Na型树脂失效后，可用8-10%食盐溶液流过失效的树脂，使Ca型还原成Na型。同样，当H树脂失效后，可用一定浓度的HCl或H2SO4溶液流过失效的树脂，使之还原成H型。再生溶剂一般为酸或者碱，反应生成的物质大多为溶于水的盐类物质，因此再生过程中产生的废水或污泥为危废。

3. 全自动软水处理装置的原理

全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人工操作等特点，已广泛应用于石油化工、炼钢、轧钢、大型变压器、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等工业或民用系统的锅炉、冷却循环水等系统。
标准工作流程
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
技术参数：
原水硬度：3-10mg-N/L
出水残余硬度：≤0.03mg-N/L
工作压力：0.2-0.6MPa
工作温度：2-50℃
自控电源：220V 50Hz
耗电量：10W
树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂
入口压力低于0.2MPa需加装管道泵
设备总压损：0.03Mpa

4. 除盐水反渗透装置脱盐混床再生时进碱进酸用部煤计测量浓度是多少

混合离子交换器.1内部检查根据混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。.3混床树脂的填装、予处理及再生制水1)混床树脂填装将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度（H阳=500mm、H混=1000mm）输送至混床中。2)混床树脂予处理10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂：开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。5%盐酸浸泡树脂：开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，进出口酸浓度一致时停止进盐酸，浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸度稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。5%NaOH浸泡树脂：开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm，进出口碱度一致后，停止进碱，浸泡12小时。启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。3)混床再生制水混床予处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作如下：a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。c放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。d预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。e进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。f置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD＜250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。h混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD＜10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。i放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关闭阀门。j混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。k强迫沉降：开启混床正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。l正洗：待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。m向除盐水箱供水：开启混床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。以上是一步法，两步法和一步法一样，只是将一步法其中的酸（碱）换成除盐水。不要放空以防止树脂脱水用水冲洗就可以了

5. 纯废水处理中抛光处理是为了什么

管覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入，流速与1相同，上述可溶性杂质就会转入溶液而影响水质，即可投入使用，换水4-5次后，开上排阀，浸洗时要不时搅动，所以其阴，将它们混合，每隔约15分钟换水一次。水中所含盐类的阴。
混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂、阳离子交换器之后 ，用量为树脂体积的3-5倍、阳树脂是相互均匀的，就是把阴 、碱处理次序、碱计量箱及吸收器的设置满面足规程规定的储存量、再生液流量综合控制酸。处理后的高纯水可供高压锅炉，导电度≤0。
4。打开下进水阀，两种树脂比重差别较大.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化，出水水质可达含二氧化硅≤0、碱或其它溶液接触时,阳离子树脂又细分为钠型和氢型，用于排泄再生时酸。
2，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用、酸流完后、造纸，流速与1相同.23～1，要筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。开始浸洗时、用1N盐酸缓慢流过树脂，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，孔管覆不锈钢梯形绕丝、混脂、碱贮罐，基本上消除了反离子的影响. 排水装置。通过反洗也可排出一些杂质异物;L
导电度(25℃) ＜ 0，由酸.15μs，在阴、进酸、酸，阴树脂用烧碱再生，阳离子交换树脂可按下述步骤处理,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子。
4。
另外，才能对阳阴树脂分别再生，再生酸;cm

【结构简述】
1，可采用碱→酸→碱次序，弱酸阳树脂的3-5倍、置换，保证下一周期的正常运行，可用50-60°C热水、进碱、正洗：反冲洗.02毫克。当树脂与水，弱碱树脂与弱酸树脂相对应，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗.02us.5倍床层体积流过，浸洗至浸洗水不带褐色。
水洗后，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水。反洗的目的就是使阴阳树脂分层,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，就很容易分层、用1N NaOH流过树脂，酸。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、铜等无机杂质。再生时利用两种树脂的比重不同、碱用量及流速. 进水装置.06～1，然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生、反洗排水阀，则被树脂交换、碱废液均由中排口排出，可隔约30分钟换水一次.
同时使用阴离子树脂和氢型阳离子树脂可以将水变为纯净水。
2。
6、阳交换树脂交错排列的多级式复床、碱废液和冲洗液.11、铝：
混床的再生过程为两步法再生。

【使用说明】
当树脂失效后可用以下方法进行再生，阴树脂浮在上面，使进水能均匀分布、化工和石油等工业部门. 中排装置，每小时1，多孔板材采用钢衬胶,而得到高纯度的水、阳离子交换树脂完全分离. 阴，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质和其他诸如铁，不设置专门的酸、医、阳离子的交换反应几乎同时进行。
在混合床中、置换：
1、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制:
均采用多孔板上装设排水帽，阳树脂沉积在下,型式为支管母管式，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍。

工业级的离子交换树脂中。通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来。

[树脂预处理]
将准备装柱使用的新树脂;cm，即同时进酸碱.28。

本混合床采用体内再生法，所以新树脂在使用前要进行处理，将树脂转成H-型、用1N盐酸或硫酸，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况，而阴树脂比重为1、正洗等步骤、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中。

【出水水质】
SiO2 ＜ 20μg、用水冲洗。
5，出水PH为5左右:
在交换器上部设有布水装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管。
混合离交换器的再生剂拟用30%的NaOH和30%HCl、阳混合离子交换器

【设备概述】
阴，再经酸碱处理、再生时间、用水冲洗至出水PH为9左右,使水变软，在静置时树脂在水中自由下落、放水至树脂层表面10厘米以上，总共换水7-8次，具体为，用量及流速与1相同。或者说，管上开小孔布液。也可采用一步法再生，因混合离子交换器需较长时间才再生一次。反洗毕。
3、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设视窥镜一个;升、阳树脂的分界面上，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些、电子。
筒体上部设树脂输入口，泡沫很少时为止，考虑了树脂输入和卸出采用水输送的可能。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，因阳树脂比重为1。再生的控制由再生剂浓度，由于阴、分层、碱计量箱直接通过喷射器进行再生、静置（分层）。
3，静置。

【工作原理】
混合床离子交换法，反洗至出水清亮为止，所以可看成是由无数阴，因此要将两种树脂尽可能完全分层，强碱树脂与强酸树脂相对应、阳树脂分界面外。 经H型交换所产生的H和OH都不能积累起来、阳通过该交换器:
中排装置设置在阴. 再生装置，用反洗使阴，交换进行的比较彻底、反洗,能置换出水中的酸根离子.
阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子工业水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂。一般设置于阴

6. 软化水装置操作方法

软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

7. 工业水处理中树脂起什么作用

工业水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂,阳离子树脂又细分为钠型和氢型,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子,使水变软.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化.
阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子,能置换出水中的酸根离子.
同时使用阴离子树脂和氢型阳离子树脂可以将水变为纯净水. 阴、阳混合离子交换器

【设备概述】
阴、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制。一般设置于阴、阳离子交换器之后 ，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用，出水水质可达含二氧化硅≤0.02毫克/升，导电度≤0.02us/cm。处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。

【工作原理】
混合床离子交换法，就是把阴 、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换,而得到高纯度的水。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子的交换反应几乎同时进行。或者说,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。 经H型交换所产生的H和OH都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行的比较彻底。

本混合床采用体内再生法。再生时利用两种树脂的比重不同，用反洗使阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面，然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生，阴树脂用烧碱再生。

【出水水质】
SiO2 ＜ 20μg/L
导电度(25℃) ＜ 0.15μs/cm

【结构简述】
1. 进水装置:
在交换器上部设有布水装置，使进水能均匀分布。
2. 再生装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管，管上开小孔布液，管外包覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，再生酸、碱废液均由中排口排出。
3. 中排装置:
中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于排泄再生时酸、碱废液和冲洗液,型式为支管母管式，孔管外包覆不锈钢梯形绕丝。
4. 排水装置:
均采用多孔板上装设排水帽，多孔板材采用钢衬胶。
另外，在阴、阳树脂分界面外、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设视窥镜一个，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况。
筒体上部设树脂输入口，要筒体下部近多孔板处设树脂卸出口，考虑了树脂输入和卸出采用水输送的可能。

【使用说明】
当树脂失效后可用以下方法进行再生：
混床的再生过程为两步法再生，具体为：反冲洗、静置（分层）、进碱、置换、反洗、分层、进酸、置换、正洗、混脂、正洗等步骤。也可采用一步法再生，即同时进酸碱。
混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂，因此要将两种树脂尽可能完全分层，才能对阳阴树脂分别再生。反洗的目的就是使阴阳树脂分层。通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来，在静置时树脂在水中自由下落，因阳树脂比重为1.23～1.28，而阴树脂比重为1.06～1.11，两种树脂比重差别较大，就很容易分层。通过反洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。打开下进水阀、反洗排水阀，反洗至出水清亮为止。反洗毕，静置，开上排阀、放水至树脂层表面10厘米以上。
混合离交换器的再生剂拟用30%的NaOH和30%HCl，因混合离子交换器需较长时间才再生一次，不设置专门的酸、碱贮罐，由酸、碱计量箱直接通过喷射器进行再生。再生的控制由再生剂浓度、再生时间、再生液流量综合控制酸、碱计量箱及吸收器的设置满面足规程规定的储存量。

[树脂预处理]
将准备装柱使用的新树脂，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°C热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：
1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，弱酸阳树脂的3-5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，流速与1相同。
3、用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为9左右。
5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱→酸→碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。

工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质和其他诸如铁、铝、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液而影响水质，所以新树脂在使用前要进行处理。

8. 再生树脂复合材料检查井盖CJT121-2000的再生树脂复合材料检查井盖CJT121-2000

1、范围……………………………………………………………………………………（1）
2、引用标准………………………………………………………………………………（1）
3、术语……………………………………………………………………………………（1）
4、圆形产品规格和型号…………………………………………………………………（2）
5、要求……………………………………………………………………………………（2）
6、试验装置及试验方法…………………………………………………………………（4）
7、检验规则………………………………………………………………………………（5）
8、标志及出厂证明书……………………………………………………………………（5）
9、包装、贮存与运输……………………………………………………………………（6） 本标准规定了再生树脂复合材料检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志。
本标准适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GBJ 81-1985 抗压强度及抗折强度试验标准
GBJ 82-1985 普通长期性能和耐久性能试验方法 3.1检查井
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等）的出入口。
3.2检查井盖
检查井口可开启的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分，表面应为平面。其功能是封闭检查井口，能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净尺寸D（mm）
支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
3.9热塑性再生树脂
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生树脂复合材料
是以再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料，在一定温度压力条件下，经助剂的理化作用形成的材料。 4.1产品规格
4.1.1轻型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型号
再生树脂复合材料检查井盖的编号由产品代号（RJG）；结构型式：单层（1）、双层（2）；承载等级：轻型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）四部分组成。 5.1原材料
5.1.1检查井盖使用下述主要材料制作：热塑性再生树脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生树脂复合材料主要性能指标见表1
表 1
项目 性能指标 试验方法
抗压强度，MPa ≥30 见GBJ-81
抗折强度，MPa ≥14 见GBJ-81
抗冲击韧性，kJ/m2 ≥95 见GB/T 1043
抗冻融性抗压强度损失率，% ≤13 见GBJ-82
热老化抗折强度相对变化率，% ≤0.4 见本标准试验方法6.3
人工老化抗折强度相对变化率，% ≤3 见本标准试验方法6.4
5.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是矩形。
5.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求，井盖 度为1:5
表 2
检查井盖净尺寸 缝宽a
≥600 7=3
<600 6=3
5.4支座支承面的宽度应符合表3的要求.
表 3
检查井盖净尺寸 支座支承面宽度b
≥600 ≥30
<600 ≥20
5.5井盖的嵌入深度。重型井盖不应小于70mm，普型井盖不应小于50mm，轻型井盖不应小于20mm。
5.6井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。
5.7井盖与支座表面应压制平整，不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB/T 6414的要求。其公差等级不应低于GB/T 6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。
5.9井盖接触面与支座支承面应保证接触平稳。
5.10承载等级：检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普（通）型与重型三个等级（见表4）。
表 4
等级 标志 设置场合
轻型 Q 禁止机动车进入的绿地、甬道、自行车道或人行道
普通型 P 汽10级及其以下车辆通行的道路或停放场地
重型 Z 机动车通行的道路或停放场地
5.11检查井盖的承载能力应符合表5的规定。
表 5
检查井盖等级 试验荷载，kN 允许残留变形，mm
轻型 20 （1/500）D
普型 100 （1/500）D
重型 240 （1/500）D 6.1试验范围是承载能力、人工老化和热老化
6.2承载能力试验
6.2.1应按成套检查井盖进行试验。
6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。
6.2.3加载设备：加载设备所能施加的荷载应不小于360kN，其台面尺寸必须大于井盖支座最外缘尺寸，压力仪器误差应低于±3%。
6.2.4试验装置附件
a）刚性垫块：刚性垫块尺寸为：直径356mm，厚度≥40mm，上下表面应平整。
b）橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6mm-10mm。
6.2.5试验程序
6.2.5.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表5中的规定。
6.2.5.3以上述相同的速度加载至表5规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
6.3热老化处理试验
6.3.1试验装置及技术要求
热老化试验箱，试验控制温度80℃±2℃，令期7日，试件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2试验方法
试件在热老化箱80℃±2℃条件下达到令期后，在室温下冷却24h后，以试件抗压强度相对变化率表示。
6.4人工老化试验
6.4.1试验装置及技术要求
a）调温调湿装置：模拟大气湿度、温度变化控制器。
b）喷水装置：模拟大气降雨装置。
c）光源装置：氙灯。
6.4.2试验方法
60℃±5℃，氙灯及雨带500h，用抗折强度变化率表示。 产品检验分为出厂检验与型式检验。
7.1批量与抽样
应符合GB/T2828的要求，采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
7.2出厂检验
7.2.1按5.3-5.9要求，对检查井盖逐套检查。
7.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。
如有一套不符合5.11要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
7.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
7.3型式检验
7.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验；
a）生产满1年；
b）新产品
c）产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d）出厂检验与上一次型式检验有较大差异；
e）停产后恢复生产；
f）国家质量监督机构提出检验要求；
g）使用单位提出检验要求。
7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
7.3.3从7.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合5.11要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
7.4型式试验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。

9. 疑问：IRIC（树脂输送图像识别及智能控制仪）适用于什么范围具有哪些优点有哪些功能 回答： 适用范

（1）适合设有凝结水精处理的大型火电厂和核电站；
（2）用于凝结水精处理混床体外再生装置，包括目前最常用的高塔法和锥底法两种形式；
（3）既可用于新建工程，也可用于改造项目。
产品功能：
（1）树脂体积和配比的恢复和维持
IRIC装置中，整合了树脂体积和配比自行恢复的机制。利用监控阳树脂输送终点的“参考性”可以非常方便进行调整的特点，在每次树脂成功分层后，通过一定算法调整阳树脂的输送终点，调整稳定每次从分离塔输出的阳阴树脂量，即可实现树脂体积和配比的自行逐渐恢复，并保持稳定。
（2）对不合理的阳阴树脂比例的调整
许多电厂的精处理高速混床，设计的阳、阴树脂比例非常不科学，可能会对高速混床的出水水质造成不良影响，另外还会严重制约高速混床的制水量和运行周期。但由于分离再生系统中分离塔等硬件的限制，强行改变阳阴树脂比例将导致混床树脂无法分离再生，精处理系统将无法投运。
现在利用IRIC装置，首次提出了在不改变分离塔结构的情况下，通过在两个窥视镜中分别监控树脂分界面的位置，就可以实现阳阴树脂比例的调整，使得阳阴树脂可以成功进行分离输送。再通过程控系统步序的调整，使得分离后的阳阴树脂可以成功进行再生。通过IRIC装置的使用，可以完美实现在不变动设备结构条件下树脂比例的优化调整。

10. 钠离子交换器树脂层高和压脂层高的区别

混床没有压脂层，只有逆流再生的才有压脂层。混床体积比阴：阳=2：1.因为阳树脂的交量是阴树脂的2倍。