『壹』 压面辊开槽的目的
其实这个开槽的目的是很简单的,但是减少那个里面的压力,让他压压出来
『贰』 对压辊 辊子和齿轮配比
对呀轴棍子和产业的配比他们的配比是大哥我记得好像是一笔一笔六百还是一比十二这东西好像是有一个数字的隔离
『叁』 六辊矫直机的压下装置和压下原理
该矫直机共有6个矫直辊,分为3对上下对称布置,6个矫直辊均为主动辊。矫直机内的机架由上
下两容部分组成,在上部机架上装有3套上辊的高度调整、平衡及锁紧装置,每套装置单独控制1个辊。
在下部机架上装有1套调整中下辊的高度调整、平衡及锁紧装置。上、下机架用_8根柱子连成一体,柱子固定在下部机架上。机架与柱子采用预应力安装。
在立柱上装有6套角度调整机构,每套单独调整1个辊。液压锁紧装置可以消除矫直辊的各调整间隙,并能保证矫直辊在工作过程中处于同一位置。
矫直辊为成组传动,3个上辊和3个下辊一样,由1台电机,1台减速机和3个万向轴驱动。在矫直的入口侧有1个能精确喂料的活动入口导板,出口侧有1对出口夹送辊。
2斜辊矫直理论分析钢管在矫直过程中,不仅会产生弹性变形。而且还将进行塑性变形,因而能改变它原来的纵向弯曲和圆度误差,从而达到纵向平直和径向上的圆度。
『肆』 上辊可通过压下装置调整,使辊间距变化,那么一个电机如果保证传动
这样情况一般轧压薄板类工件,上辊的调整量不大,不会超过齿轮啮合的范围,即不会导致齿轮脱开。
『伍』 挤压式涂布机胶压辊工作原理
胶带涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然地带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动,带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布,如单面铜版纸;双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料,如双面铜版
纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布(一次涂布)和双层涂布(二次涂布)进行,双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷
纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性,是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程:将成卷的基材,如:纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等,涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。
胶带机生产厂家,胶带机的主体部分由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分、温控部分构成。
a.调速部分采用先进的无级变速电机,可以持续工作速度高低任意调节。
b.温控部分采用先进的电子控温,温度高低自动调节真正达到了自动化。
c.纠偏部分采用了国外的先进技术,加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
d.印刷部分自带双色凹版滚筒印刷,印刷宽度与涂布基材宽度相同。
e.烘干部分采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀,温度液晶数字显示,主机电动功率只有1.1千瓦加热功率根据设备大小来定。
f.分切功能自带分切功能不需要另配分切机,分切宽度可以任意调节,张力控制,分切长度,自动计数任意设定长度,并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
『陆』 压花辊工艺流程
压花辊应注意以下十个工艺流程:
一. 下料:辊体用无缝钢管,轴用专45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出属8mm加工余量切料。
二 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。
三 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。
四 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
五把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
六 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。
七钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。
八车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
『柒』 求制粒机压辊的调节方法
环模是顺时针旋转,压辊是逆时针调,间隙是0.1到0.3毫米之间,,一张纸的间隙。手动旋转环模一圈,压辊应该是时转时不转就好了!如果压辊调节过紧会损伤环模,调松又会制粒打滑。
『捌』 辊压机稳料仓下料的装置有自动的吗
当然可以做
具体根据你的要求,现场工艺流程
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『玖』 什么叫压榨辊的线压力
压榨滚的线压力就是表示上、下压榨滚接触面单位长度上所受压力的大小。一版般用牛/厘米表示。
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『拾』 液压上辊万能卷板机上辊怎么自动平衡
上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反),上辊一边压版下,下辊一边旋权转,连续弯曲,板材的端部预弯直接加压预弯,避免了前方弯曲后角的产生,而且可以控制剩余直边的长度、形状。
卷板工艺
第一步:送进板材,对料;
第二步:上辊水平移动至-X位置,下降至Y1位置;下辊反转,使钢板至成形位置。
第三步:下辊一边正转,上辊一边压下;
第四步:上辊压下至Y2位置停止,下辊连续正转;
第五步:至板材的端部停止,上辊压下Y3停止,对板材的端部直接加压预弯;
第六步:上辊提升Y2-α,水平移动+X位置,压下相同位置Y2,下辊正转;
第七步:至板材的端部停止,上辊压下Y3位置停止,对板材的端部直接加压预弯;
第八步:上辊移至X=0,压下至Y4位置,下辊正反转,进行补偿弯曲。