① 拉伸工序常用的压边装置有哪些
有利于拉深变形，可以降低极限拉深系数；弹性压边装置多用于普通的单动版压力机上，橡胶及弹簧权结构通常只适用于浅拉深。
气垫式压边装置的压边效果比较好，但其结构、制造、使用与维护都比较复杂；刚性压边装置适用于双动压力机上，用刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。
② 拉伸垫一般设在压力机什么部位
拉伸垫一般在工作台垫板下，压力机底座内。一般有气垫，液压垫，气液混合垫，伺服垫等类型。
③ 双动压力机，单动压力机工作原理是什么
双动压来力机属于拉伸压力自机，用于复杂零件的拉伸。双动压力机有两个滑块，外滑块用来压紧板料的边缘，内滑块用来拉伸零件，双动压力机按曲柄连杆的组数点氛围单点、双点、四点压力机、多连杆压力机；现代压力机多采用丹东多连杆配液压拉伸垫的结构，模具必须设计成反拉伸。它的基本原理就是，内滑块是一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆，形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、角杠杆、摇杆等串接的三组四连杆机构完成外滑块的往反间歇运动。 单动压力机按照他自身的形式可分成开式和闭式压力机、按曲柄的组数分成单点、双点、四点压力机。基本原理由电动按提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的转动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。 希望以上原理解说能给您带来帮助。
④ 能不能请朋友们简要的给我讲解一下压力机气垫工作原理
气垫工作原理
一、拉伸垫结构
它是由一个顶冠、两套主缸、一套滞后闭锁缸、拉伸油箱等组成一体。
二、工作原理
1、 控制气路：自动、手动
拉伸垫自动：根据工艺参数设定拉伸垫气压，通过储气罐上压力传感器得出数据与设定参数相比较，控制阀1给拉伸垫储气罐进排气。控制面板上气垫旋钮应指自动位置。
拉伸垫手动：根据工艺参数设定拉伸垫气压，通过减压阀12进行调整。电磁阀2的电常闭变成常通，拉
伸垫储气罐进行进排气。控制面板上气垫旋钮应指手动位置。
闭锁手动： 闭锁气压调整通过减压阀11进行调整，调整的气压范围0.35Mpa~0.50Mpa之间。
2、 主气路：拉伸垫的原始位置是落下位置。先导电磁阀6得电，气体通过阀6推动主阀3使常闭变成常通。拉伸垫储气罐气体经节流阀13、主阀3进入拉伸垫气缸使气垫升起。外部受力顶冠下行气缸和闭锁缸活塞同时下行，气体通过主阀3和节流阀13或单阀9回拉伸垫储气罐。滞后缸内的液压油通过活塞上单阀10和连通管路进入上腔。
3、 闭锁动作原理：当滞后缸活塞下行到下腔时（滑块度数在175度），电磁阀45得电气体通过45进入闭锁缸14推动活塞前进封闭连通管路，使滞后缸内上腔液压油无法回到下腔。产生闭锁现象（顶冠出现下沉）。（滑块在240度）电磁阀45失电，拉伸垫气缸进气带动滞后缸活塞向上运行滞后缸上腔液压油，推动闭锁缸14活塞归位，液压油通过连通管路回到滞后缸下腔顶冠上升。
⑤ 调试冲压压力机
大批量生产的汽车冲压企业应为每条大型冲压自动线配置调试压力机，以缩短金属成形模具的试模时间，提高大型冲压线的开动率。
调试压力机主要选择液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在生产型机械压力机上的模具试验时间可减少80%，具有巨大的应用价值。试模机械压力机的发展趋势是采用配备了数控液压拉伸垫、具有参数设置和状态记忆功能的多连杆拉伸压力机。
机械化系统
自动冲压生产线的研发、冲压生产线的机械化改造、用于汽车侧围板生产的大型真空上料冲压机床的制造促进了汽车工业的飞速发展。
对于国内汽车冲压件生产企业来说，最有价值的技术提升集中表现在冲压件的自动化运输、自动化传递装置上以及在冲压设备上料自动化和以产品为导向的冲压生产过程中。
由于在变形加工过程中液压技术的极限不易突破，因此只能向机械自动化要效益，而且不能仅仅在冲压工艺过程中向机械自动化要效益，应当也向冲压工艺技术以外的领域要效益、向新的冲压件传送方式、向冲压件下线方式要效益，向所有能获得经济效益的领域索取效益。
新型的集成式快速传送系统（见图4）可为压力机与压力机之间直接传送，生产节拍可达12～15次/min。机械手臂末端可自动编程进行角度调整，以适应模具的型槽位置。在大型及特大型冲压件的生产过程中，坚固有力的冲压件传送机构不仅可在大型工件冲压和双件冲压（一次冲压两个成品）的生产过程中得到广泛的应用，而且也可以在汽车零部件生产过程中广泛应用。摆臂式冲压件传送系统将会给冲压设备在快速更换模具方面以极大的支持和帮助，它实现了冲压模具和工件的同时输出，从而为实现多功能的冲压生产线奠定了基础。
⑥ 液压压力机的液压垫作用
缓冲，拉伸。
⑦ 如何选择合适型号的冲床压力机
冲床压力机型号众多，不同型号不同应用范围的冲床压力机细节相差很大，因此选择冲床压力机时要考虑的因素很多，最基本的是冲压件的几许尺度和精度需求。 A．中小型部裁件变曲件拉涤件出产，选用开式机械压力机。B．在中型冲压件出产选用闭式布局方式的机械压力机。C．小批量出产，大型厚板冲压件的出产选用液压机。冲床压力机标准挑选 断定压力机的标准时要遵从如下准则：1、压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能满意模具的正确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度相符。2、压力机滑块行程应满意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。3、压力机的行程次数应契合出产率的需求。4、压力机的公称压力有必要大于冲压技术力。但对作业行程较长的工序，不仅仅是只需满意技术力的巨细就可以了，有必要一起思考满意其作业负荷曲线才行。冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。但如出产洗衣桶这样的深拉伸件，最佳选用有拉伸垫的拉伸油压机。而出产汽车掩盖件则最佳选用作业台面广大的闭式双动压力机。
⑧ 压力机移动工作台夹紧顶出系统工作原理。
利名称：压力机移动工作台顶杆顶出装置的制作方法
技术领域：
压力机移动工作台顶杆版顶出装直权技术领域[0001]本实用新型涉及一种压力机移动工作台，尤其是一种便于取出移动工作台内的顶杆的装置，属于锻压设备技术领域。
背景技术：
[0002]为了方便用户更换模具，大型压力机上通常配备移动工作台，在移动工作台的台板下设置了成矩阵排列且可伸进台板上的冲压或拉伸模具内的顶杆，用于顶出已在模膛内成形的制成品或半制成品。由于模具顶出孔的形状不同，与之相配的顶杆的形状也不同，在更换模具的同时，需要取出旧顶杆，更换新顶杆，才能安装将要使用的模具。由于顶杆顶部低于台板顶面，更换时难以取出，因此在顶杆上端加工出螺纹孔，靠人工在顶杆头部拧入吊环，用钢丝绳拴住吊环后再用起重设备拉出顶杆，操作费事费力。也有的大型压力机采用在移动工作台的移出区域内设置地坑，在地坑专门安装气缸或油缸，利用气缸或油缸的活塞杆上升的举力升高托板顶出顶杆，这种结构造成大型压力机基础布置困难，移动工作台复位后，气缸或油缸暴露在敞开的地坑中，极易损坏。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、顶杆更换方便的压力机移动
⑨ 机械式压力机与液压机的特点是什么
一：机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂专式压力属机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。
二：液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。 液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，
⑩ 单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，一般采用刚性压边装置。( )
单动压力机自由一个向下动作，压边和拉伸不在一个位置，所以在滑块下面加上弹专性体属诸如弹簧或橡胶圈，这样到达压边位置，滑块可以继续下行，压边动作已产生，滑块下行不受影响，只是弹性体压缩量增大一些，，压边力较开始大一些。这些都可以预先计算好。双动压力机的外滑块是可调的，调整到压边位置就不在下行内滑块可以继续下行直到行程终了。所以他不再需要弹性体帮忙了