『壹』 阀门与电动装置连接用推力盘的设计
导读:型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力,而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为,带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候,应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置,以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。...作者:施进伟摘要:介绍了阀门与电动装置连接用新型推力盘的结构设计和性能特点。1概述阀门电动装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力,而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为,带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候,应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置,以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。2结构安装推力型电动装置的阀门(图1)转换成安装扭矩型电动装置的阀门(图2)时,常用的推力盘如图3所示。推力盘的作用是承接电动装置转矩,靠阀杆螺母的梯形螺纹传递阀门启闭的轴向力,因此在计算承受阀门启闭轴向力的零件强度时,设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构设计的关键。普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后,再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙,压盖螺母的旋入深度要特别控制,间隙过大过小都对传动不图1安装推力型电动装置的阀门利。另一方面,压盖螺母要承受阀门关闭的轴向力,所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接,并保证足够的强度。为保证压盖螺母的固定位置,还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂,零件多,加工量大,装配质量要求严格,调试时间长,成本高。普通的推力盘是封闭结构,承受双向轴向力,因此法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接,并保证足够的强度。新型(图4)推力盘是单向开口设计,通过轴承仅承受向上的轴向力,向下的轴向力直接作用于支架上,因此结构简单。新型推力盘便于同电动装置和支架的连接,同时尽可能降低其高度,减轻重量。如,推力盘与支架的连接改用在推力盘法兰上钻螺孔,用螺栓连接。3强度计算推力轴承根据启闭阀门轴向力选取。Co≥F式中Co———推力轴承的额定静载荷,NF———启闭阀门最大轴向力,N阀杆螺母(图5)a-a截面应力为式中τa———a-a截面的剪切应力,MPaSa———a-a截面积,m2[σ]———阀杆螺母材料的许用应力,MPa一般来说,阀杆螺母b-b截面的内径和外径应该与电动装置配合端相应的尺寸一致,但有时候从经济性考虑,也为了兼顾到推力轴承的尺寸系列,b-b截面的内径或外径可以与电动装置配合端尺寸不同,但截面积应该相近或相同。法兰箱(图6)a′-a′截面应力为式中τa′———法兰箱a′-a′截面的剪切应力,MPaSa′———法兰箱a′-a′截面面积,m2[σ′]———法兰箱材料的许用应力,MPa法兰箱b′-b′截面应力为
『贰』 如何安装链轮阀门传动装置方法
阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃,工作压力从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高压1460MPa,阀门通径从1mm到600mm,甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,阀门使用量大。开闭频繁,但往往由于制造、使用选型、维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的逗跑、冒、滴、漏地及各类事故降到最低限度。
第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:
第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外,阀门的分类还有以下几种方法:
一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图1—1所示。
2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图1—2所示。
3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图1—3所示。
4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图1—4所示。
5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图1—5所示。
6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图1—6所示。
二、按用途,根据阀门的不同用途可分:
1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。
3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设
备安全,如安全阀、事故阀。
6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:
1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
3. 液动:借助(水、油)来驱动。
4. 气动;借助压缩空气来驱动。
四、按压力,根据阀门的公称压力可分:
1. 真空阀:绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2. 低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
3. 中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4. 高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5. 超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。
2. 高温阀门:适用于介质温度425℃~600℃的阀门。
3. 耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。
4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。
5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
1. 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
2. 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。
3. 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
4. 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分;
1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。
『叁』 截止阀阀杆与阀杆螺母怎么连接配合
对于软密封闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。
修复方法
对于阀芯脱落而又不能切出来处理时,可以在其已密闭介质密封的情况下,不动阀体、阀芯和阀座,改变阀门大盖、阀杆、铜套、盘根、压盖的装式后,暴露出阀芯,再通过常规方法将阀杆与阀芯恢复连接,这样就可以继续保证阀门的三处密封,将阀门重新打开。阀盖拆卸后,除特殊阀门外,阀门阀芯楔角在摩擦角域内,不管阀芯两端面承受压力如何变化,在自锁条件下阀芯不会自行从阀座内挤压出来,对于平板阀芯来说更不存在被挤出的情况。
2.操作步骤
(1)以明杆楔式闸阀为例,当阀杆与阀芯连接失效时,手轮仍然可以转动,可通过手轮将阀芯顶回阀座使其确保阀芯与阀座两密封面间的密封,这是应用这种修复方法的前提条件。先拧下阀门盘根压盖螺帽,把盘根松下来,然后依次将阀盖上的所有螺栓上的螺母拧松几扣,但暂不完全拧下。
(2)按关闭的方向继续转动手轮,这时阀杆不会再发生移动,而是阀盖以上部分整体相对阀体分离,此环节操作是观察阀芯与阀座两密封面间的密封是否封住,如果封闭不严密,有介质外漏,只要量不大,在较短时间不会影响现场施工处理,就可将所有螺栓上的螺母完全拧下,取下阀盖以上部分及阀杆,将阀座中的阀芯顶端暴露出来,查看阀杆与阀芯原先的连接方式,以及失效原因,制定解决措施。
(3)将阀盖以上部分中的阀杆轻轻旋转,从阀杆螺母和填料函中退出,同时还要将阀杆螺母的锁紧螺母旋下来,取下手轮和阀杆螺母。不限位可自由旋动。
(4)将取出的阀杆单独与阀芯重新进行连接,一般阀杆与阀芯恢复连接都采用焊接方法,这种方法很好地应用在阀门阀芯容易脱落的水线、风线及蒸汽线上,即使阀芯阀座密封不严密,有介质外漏,只要不影响施工,都可采用。油、气类的介质阀门修复时直接进行焊接很不安全,可先将阀杆端头取出后处理成所需要的特别形式,安装时阀杆与阀芯的连接接触面用高强度的粘合修补剂处理,或在阀芯顶端现场钻孔攻丝,阀杆连接端另外加工配套螺纹,然后连接。需要注意的是,阀杆与阀芯重新连接安装后,阀杆与阀盖安装平面要垂直,对中性要好,否则修复完打开阀门时,会导致阀杆弯曲,开关困难。
(5)阀杆连接后,将阀盖、部分填料和压盖、阀杆螺母依次套上阀杆旋入,密封垫片可视情况更换,防止此密封面投用后泄漏。阀盖到位后,对准阀体螺孔,将螺栓对称拧紧。再视需要往填料函中补充部分填料,将填料压盖适当压紧。最后将阀杆螺母套上手轮,背紧锁紧螺母,修复工作结束。
『肆』 简易接长阀门传动装置用在什么阀门
阀门接长传动装置有和各种阀门接口的装置,对大部分阀门都适用。
那东西主要是用在装在窨井中的阀门上的,使人可以不必钻到窨井中,在地面上就可以操作阀门。
『伍』 阀门阀杆可以加长吗
阀门可以加长,比如阀门位置离操作位置较远,可以加工连杆,相当于阀杆的作用。
如果想对原有阀门零件(阀杆)进行改进,必须得知道阀门工况,才能加长。加长后的阀杆要防止弯曲。
『陆』 管道安装中,阀门和阀门能不能直接连接
没有这方面的硬性规定。但是:
直接连接往往不利于 施工、操作、检查和维修;
阀门质量相对较大,在振动较大的场合容易造成应力破坏,直接连接会加剧这种情况。
所以阀门直接连接时要考虑以上情况。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
7.10 阀门安装
7.10.1 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊,且应对阀门采取防变形措施。
7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵活。
7.10.5 所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。
7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定:
1 安全阀应垂直安装。
2 安全阀的出口管道应接向安全地点。
3 当进出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。
7.10.7 在工业金属管道投入试运行时,应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》
TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整,并应做好调整记录和铅封。
『柒』 正确选用阀门电动装置应注意的几个问题是什么
正确选择调节阀门电动装置应注意的问题
电动调节阀门电动装置是实现调节阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于调节阀门电动装置的工作特性和利 用率取决于调节阀门的种类、装置工作规范及调节阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择调节阀门电动装置,对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转 矩)至关重要。
通常,正确选择调节阀门电动装置的依据如下:
操作力矩:操作力矩是选择调节阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为调节阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
操作推力:调节阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数:调节阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与调节阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为调节阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径:对多回转类明杆调节阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配调节阀门的阀杆,便不能组装成电动调节阀门。因此,电动装置空心输出 轴的内径必须大于明杆调节阀门的阀杆外径。对部分回转调节阀门以及多回转调节阀门中的暗杆调节阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考 虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。
输出转速:调节阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。
调节阀门电动装置有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常调节阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定 了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷:一是电源电压低,得不到所需的转矩,使电机停止转动;二是错误地调 定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;三是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;四是因某种原因转 矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;五是使用环境温度过高,相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备,绝对可靠的保护办法是没有的。 因此,必须采取各种组合方式,归纳起来有两种:一是对电机输入电流的增减进行判断;二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式,无论那种都要考虑电机热 容量给定的时间余量。
通常,过负荷的基本保护方法是:对电机连续运转或点动操作的过负荷保护,采用恒温器;对电机堵转的保护,采用热继电器;对短路事故,采用熔断器或过流继电器。
『捌』 看不懂有关阀门的装配图,求高手指点
这是只三通阀,因图太小实在看不清其件号,但这是很清楚的:手柄与阀芯用版方心权连接,并用拼帽压住。阀芯的密封由填料用压紧帽压紧调节并起着轴向压紧阀芯的作用,这时的阀芯是直杆,但阀芯的下半部是个内空的锥体,与阀杆部分是一个整体,与阀体的锥孔紧密相配,液体不能在锥体配合面流通,液体从阀底部通及阀芯内孔,其中在阀芯内孔侧打有一横向通孔,当阀芯转到其横向孔与其中一阀体孔对准时,则液体可从阀底流向这个阀体接口孔。这里,阀杆与阀芯(锥体部分)是一个整体,可把密封压盖旋开后整体卸出。
『玖』 截止阀手轮与阀杆有几种连接方式
我也不懂,给你找了点资料看看
最简单的说:你们家的水龙头就是阀门。
一 阀门的定义:
“阀”的定义是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
二 根据启闭阀门的作用不同,阀门的分类方法很多,这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类
(1) 截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5) 分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类
(1) 真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀:指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀:指工称压力PN 为10~80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀:指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类
(1) 超低温阀:用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。
(2) 低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。
(3) 常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀:用于介质工作温度120℃
(5) 高温阀:用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类
(1) 自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀:动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀:借助电力驱动的阀门。
气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。
(3) 手动阀:手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
综上所述,阀门分类方法是很多的,但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类,即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、 隔 膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。其他特殊阀门,如仪表用阀、液压控制管路系统用阀,各种化工机械设备本体用阀等,均不在本书介绍范围以内。
5. 按公称通径分类
(1)小通径阀门:公称通径DN≤40mm的阀门。
(2)中通径阀门:公称通径DN为50~300mm的阀门。
(3)大通径阀门:公称阀门DN为350~1200mm的阀门。
(4)特大通径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
6. 按结构特征分类
(1)截门形:启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动;
(2)旋塞形:启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动;
(3)旋塞阀:启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转;
(4)旋启阀:启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转;
(5)蝶行:启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转;
(6)滑阀行:启闭件在垂直于通道的方向滑动。
7. 按连接方法分类
(1)螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。
(4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。
(6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8. 按阀体材料分类
(1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。
(3)金属阀体衬里阀门:阀体外形为金属,内部凡与介质接触的主要表面均为衬里,如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。