流化床实验装置

㈠ 循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤

要互相学习

为了检查安装的正确性，每个折翼的灵活性。冷通风试验，应进行，热燃烧调整提供了参考。
豪顿生产的锅炉烟风系统设计的6个风力涡轮机，风机，风扇，第二个风扇，，而两个点火风扇，高压空气FWEC公司。
测试目的由一，二次空气量的装置的校准，确定每个风量装置的校正系数，从而为操作人员能够准确把握入炉风量，通过空气分配板的抗性试验，绘制的空气分配板电阻特性曲线，作为判断的发动机罩被阻塞，以提供开始的冷炉的基础;通过材料层电阻测试，得出的电阻材料层的特性曲线，床材料判断多少;冷渣冷试验，拉伸空气分配板和冷渣器的阻力曲线光滑锅炉结渣的材料层。电力联盟|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能）
3。测量书面依据
3.1“火电厂建设工程启动验收规程（锅炉篇）”;锅炉冷试验包括锅炉通风测试，一，两个风量测量装置校准特性试验的布风板阻力特性的电阻材料层测试布风均匀性检验和确定的临界速度，以及冷渣器的气流分布板和阻力特性的材料层测试，测风设备校准锅炉调试开始，尽可能之前锅炉烘箱;布风板电阻测试一般安排额外的床材料后，在烘箱中锅炉;其次是一个额外的床材料材料层电阻测试和平滑度的床材料检查;然后冷渣器的入口和放电试验，并冷渣器的冷态试验
测试措施
5.1冷态通风试验
5.1.1试验目的。
综合动态检查的空气阻尼器和辅助设备的烟气系统，烟风系统的辅助设备在正常运行和空气阻尼器操作的灵活性，准确性将直接影响到整个机组的试运行。如：辅助设备运行的稳定性，启动和停止的特点。阻尼器尾门开关的方向，灵活性，开放到指定的值在计算机屏幕上的偏差。冷通风试验，辅助设备和风门挡板全面的动态检查，发现问题及时处理，试验的顺利运行打下了坚实的基础。
5.1.2测试方法
●冷多风的清除量

新安装的锅炉，烟管是不可避免的会有一些碎片，碎片可能会阻止表管，发射器和阻尼器的损坏。遇冷，风电装机容量炉和烟道清洗炉和烟，你可以清除管道内的杂物。 ●
气密性试验检查
锅炉本体，烟，管道安装结束时，所有的球迷尝试切换到正常。陆续
启动引风机，二次风机，高压风机，运行调整炉内压力为微正压。负压检查，检查系统中的空气和烟道气系统的正压。观察有无泄漏和泄漏的纪录。毕竟风扇完全停了下来，消除缺陷的安装公司。 5.2设备校准的量
5.2.1校准范围
包括总一次风量（入炉一次一次风量的风扇吸入口（1点）∮2859×5个通道），左和右的点火燃烧的空气体积的移动设备的校准是∮1953×5管道一旦风量（ 2分），冷渣器冷，热一次风管∮377×5风量（4:00），二次风机入口∮2144×5管（1:00），高压空气管∮325×6（ 1点），共九个点空气流量测定装置的校准。所有管都管只是一个测试孔沿径向方向，每台锅炉，安装孔安装了一个临时措施，9。
平均流速的测量结果更接近事实真相，采用横截面加权平均法确定的横截面的平均速度。 5.2.2电力联盟测试的必要条件
●引风机，二次风机，高压风机，的点火风扇段试验运行合格。在DCS和风扇开始就可以完成。
●冷通风的试用，发现在空气泄漏已被淘汰。
●系统内的烟气系统的安装工作基本结束，已被清理，有关空气阻尼器调试合格，可实现远操作。
●锅炉烟风系统相关的仪器仪表（压力，流量，温度等），调试完毕，可以投入运行。
5.2.3测试前的准备工作
图1 - Φ89钢管的要求，处理好20台（两台锅炉）临时措施，孔和插头。

- 临时措施，孔安装在指定的位置（便于识别）。
- 对于空置的临时措施，孔，安装必要的测试平台。
- 准备实验与仪表调试准备：
●
一种电子微压计
●两对对讲机
●手电筒，扳手，螺丝刀，卷尺，
●测试记录表 - 合格的操作人员正式上岗。 ;
- 烟雾，风系统挡板操作检查。
5.2.4测试方法
●第一次风流量标定;
- 根据测得的孔的大小的管道上，标准皮托管，使插入点的标记;
- 启动每个风扇，调整风机入口挡板20％，调整炉内压力;
- 初级空气阻尼器分别为20％，40％，60％，80％的四个条件中，用一个皮托管和记录的风的速度和相同的条件的每一个测量点，风力发射机输出的量差压测量的;
- 再次调整风机入口挡板是50％，80％，通过上述方法测量的;
- 为了提高测量精度，每个测量点，分别按“插入”和“拉出来”的每个测量两次。
- 根据测试结果，测量装置为一个主空气体积来计算的流率校正系数;
●高于二次空气流量，冷渣器的风量，高压力的空气流量校准。
5.3空气分布板空板阻力特性试验
5.3.1必要条件

- 风量每个风量装置设备校准工作已修正校准的结果;
- 锅炉本体的温度保护的端部; - 炉，管道的燃烧器和冷渣器的内部清洁完成后，罩有一个由一个疏通。
5.3.2测试方法
●每个风扇开始转，开风电装机容量清除;●完全打开主出风口风门，调节风机入口挡板开度20％
30％，40％，50％，60％，70％等的开口（引风机不超过当前日期），记录各种操作条件下，风机入口挡板的炉内压力维持在一定的前提下，一个空气体积，波纹管的压力，风力涡轮机的空气的温度，电流和其他参数;
●波纹管作为纵轴的曲线，与作为横坐标的空气分配板空板电阻特性曲线的一次空气量的压力。 ●渣较冷的空气室的空气分布板空板，上方阻力测试。
5.4材料层电阻测试
●已准备好开始的床料（砂和CFB渣每一半）60吨，床料应过筛，粒径不大于10mm。
●添加到炉准备床材料的静止高度约400mm;
●从每个风扇反过来，在几个不同的开口调整风机入口挡板，炉内压力保持一定的先决条件，风机入口挡板开度，一旦风量，所述波纹管的压力，记录所有操作条件下床压风温度，风扇电流和其他参数;记录的厚度的情况下，临界流化空气体积。 ●然后分别添加到炉床材料至500毫米，600毫米，由上述方法进行测试;●最后，床的压力的曲线，一次空气的量??，为横坐标，纵坐标，绘制的电阻特性的材料层中的料层高度曲线。 5.5气流分布均匀性测试
●试验后的电阻材料层，突然停止引风机运行确认风扇，二次风扇联切;
●2分钟后，风扇停转，低开炉井盖，检查床，应该是基本持平，并没有显着的局部堆积的现象。
如果床表面是凹凸不平的，您应检查发动机罩被封锁，或床的材料中超过了允许的范围内。 5.6冷渣机料层阻力测试
●调整冷渣器的阻尼器炉膛料层阻力的试验结束后，25％;
●检查，以确保所有的球迷在运行。
●成渣冷渣器的阻尼器，冷渣器进给到渣门打开时，停止进料3.0Kpa的差压冷渣器;
●调节阻尼器以维持炉内压力一定的前提下，在几个不同的开口，对应每个阻尼器的风量，风室的压力，以及其他参数的各种操作条件下的记录;
●停止风扇运行，测量冷渣器的材料的厚度，并检查其均匀性;●重新启动风扇，继续喂冷渣的压力微分电阻特性时4.0Kpa停电风扇测量后，冷渣器的材料厚度，并检查它的均匀性;
●每个风扇再次启动，冷渣器的差分压送阻力特性5.0Kpa，材料厚度测量冷渣器A，并检查其均匀性;●相同的冷渣B是电阻特性测试;
●最后冷渣器气室压力为纵坐标的曲线，风量为横坐标绘制曲线，冷渣电阻特性，在不同材料的厚度;
●冷渣器仔细检查冷渣器的材料层的厚度均匀的气流分布的测量。建立电力行业最权威的技术交流平台|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能，Z：连接：Q4 V /一
●冷渣器层阻力特性的试验结束，但也冷渣器排渣测试。在

㈡ 现在试验用的流化床哪家单位生产的质量好些

振动流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。热效版率高，比一般干燥装置权可节能30%以上，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。
2.料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。

3.振动流化床干燥机对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。

4.振动流化床干燥机采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。

5.当用于高水分物料大批量生产时，可采用多台振动流化床干燥机串联的方式以达到用户要求

㈢ 循环流化床锅炉冷态试验

互相学习

为检查各风门安装的正确性、灵活性。为热态燃烧调整提供参考依据，应进行冷态通风试验。
本锅炉烟、风系统共设计了六台风机，其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。
2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床内物料多少；通过冷渣器冷态试验，绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线，为锅炉顺利排渣作准备。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能)
3.措施编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)》；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验，一、二风量测量装置的标定，布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度的确定，以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉结束后、向锅炉加床料前进行；紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查；再后，进行冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验
5.试验措施
5.1冷态通风试验、
5.1.1试验目的
对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。
5.1.2试验方法
●冷态大风量吹扫

新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。●
严密性试验检查
在锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机试转正常后。依次
启动引风机、一、二次风机、高压风机运行，调整炉膛压力为微正压。然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。观察有无泄漏点，并对漏点做好记录。待所有风机完全停下后，由安装公司进行消缺。5.2量装置标定
5.2.1标定的范围
风量装置的标定包括总一次风量（进入炉膛的一次风量。一次风机入口（1点）∮2859×5管道）、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量（2点）、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量（共4点），二次风机入口∮2144×5管道（1点），高压风管道∮325×6（1点），共9个测点的风量测量装置的标定。由于所有风道均为圆管，所以只需沿直径方向装设1个测孔，因此每台锅炉共装临时测孔9个。
为使测量结果更接近真实平均流速，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。5.2.2电力联盟|试验的必要条件
●引风机、一、二次风机、高压风机、点火风机分部试运合格。并且风机的启动可在DCS上完成。
●冷态通风试验结束，发现的漏风处已消除。
●烟风系统安装工作基本结束，系统内部已进行清扫，有关风门挡板调试合格，可实现远操。
●锅炉烟、风系统有关仪表（压力、流量、温度等）调试完毕，能投入运行。
5.2.3试验前的准备工作
--用Φ89的钢管按附图1的要求，加工好20套（两台锅炉）临时测孔和堵头。

--将临时测孔安装在指定位置（现场确定）。
--对于悬空的临时测孔，应架设必要的试验平台。
--准备好试验用的仪表（调试所准备）：
●
一台电子微压计
●两对对讲机
● 电筒、扳手、螺丝刀、卷尺各一只
●试验记录表格--合格的运行人员正式上岗。;
--进行烟、风系统挡板的操作检查。
5.2.4试验方法
● 首先进行一次风量的标定；
--根据测孔所在管道的尺寸，在标准皮托管上作好插入点标记；
--启动各风机，调节一次风机入口挡板为20％，并调整好炉膛压力；、
--在一次风挡板分别为20％、40％、60％、80％四个工况下，用皮托管测量，并记录各测点风速及同一工况下的风量变送器输出压差；、
--再调节一次风机入口挡板为50％、80％，按上述方法进行测量；
--为提高测量精度，每一测点分别按“插入”和“抽出”各测量两次。
--根据试验结果，计算出一次风量测量装置的流速修正系数；
● 按上述方法再分别进行二次风量、冷渣器各风量、高压风量的标定。
5.3布风板空板阻力特性试验
5.3.1必要条件

--风量装置的标定工作已全部结束，各风量装置已根据标定结果进行了修正；、
--锅炉本体的中温养护结束；--炉膛、管道燃烧器和冷渣器内部清扫完毕，所有风帽已逐一疏通。
5.3.2试验方法
●依次启动各风机，开大风量进行吹扫；●全开一次风出口挡板，调节一次风机入口挡板开度分别在20％、
30％、40％、50％、60％、70％等开度（以引风机不超电流为准），在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板、一次风量、风箱压力、风温、风机电流等参数；
●以风箱压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制布风板空板阻力特性曲线。●按上述方法进行冷渣器各风室布风板空板的阻力试验。
5.4料层阻力试验
●准备好启动床料（河沙和CFB炉渣各一半）60吨，床料应经过筛分，粒度不大于10mm。
●向炉膛内加入准备好的床料至静止高度约400mm；
●依次启动各风机，调节一次风机入口挡板在几个不同开度，维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数；并记录此厚度的情况下，临界流化风量。●再分别向炉内加入床料至500mm、600mm，按上述方法进行试验；●最后，以床压作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层高度下的料层阻力特性曲线。5.5布风均匀性试验
●在料层阻力试验结束后，突然停止引风机运行，确认一次风机、二次风机已联锁跳闸；
●风机停后2分钟，打开炉膛下部人孔门，检查床面应基本平整，且无明显的局部堆积现象。
●若床面不平，应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许范围的大物料。5.6冷渣器料层阻力试验
●炉膛料层阻力试验结束后，调节冷渣器各风门在25％左右；
●检查并确认所有风机在运行。
●打开冷渣器A的进渣风门向冷渣器A进料，当冷渣器A压差至3.0Kpa时，关闭进渣门，停止进料；
●分别调节各风门在几个不同开度，在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下各风门对应的风量、风室压力等参数；
●停止风机运行，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；●重新启动风机，继续进料作冷渣器A压差为4.0Kpa时的阻力特性，之后停运风机，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；
●再次启动各风机, 进料作冷渣器A压差为5.0Kpa时的阻力特性，并测量此时冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；●按上述同样方法进行冷渣器B的阻力特性试验；
●最后以冷渣器风室压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层厚度下冷渣器的阻力特性曲线；
●在测量冷渣器的料层厚度时，注意检查冷渣器的布风均匀情况。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能, Z: F- i: q4 V/ a
●冷渣器料层阻力特性试验结束后，还可进行冷渣器的排渣试验。中

㈣ 如何测定流化床锅炉的最低返料风量

通过物料循环系统性能试验进行测定。
试验目的：确定最小启动风量内、风量与返料量的关容系。
试验方法：
之一：在回料阀的立管上设一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风，然后记录风量与返料量，最后，通过实验以确定最小返料流化风量
之二：通过冷态试验以确定临界流化风量的方法进行：即将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。然后在用递减或递增的方法来实验最小返料流化风量。

㈤ 流化床干燥实验水流速度为什么不宜过大

1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现一回个现代化实验室的概念。
2、整套设答备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
3、装置布局合理，干燥箱、管道采用不锈钢制作，干燥室入口装有气流均布板。
4、用床层压差来指示湿物料的失水量，避免了在干燥过程中需不断取样分析所带来的麻烦。
5、干燥塔为不锈钢和优质耐高温玻璃装配合成，可直接观察实验现象，空气的流量由调节阀和旁路放空阀联合调节。
6、固体物料采用间歇操作方式，由干燥器顶部加入，试验毕在流化状态下由下部卸料口流出。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
8、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。

㈥ 燃气-蒸汽联合循环的常压流化床联合循环（AFBC）的技术研究

燃煤常压流化/燃气－蒸汽联合循环发电装置具有能源转换效率高，煤种适应性广，能燃用劣质煤且环境污染小的优点，是一种可行的洁净煤发电方式。
常压流化床空气热交换技术是发展燃煤常压流化床联合循环所必须解决的关键技术。为此国家科委1981年组织“常压流化床空气换热试验研究”单项关键技术研究。我所承担了建立单一学科研究的常压流化床空气传热试验台和单管及管束常压沸腾炉传热试验台，进行试验台的调试工作并完成初步机理性试验，提出单管传热试验报告，常压流化床联合循环热力系统分析报告和调节与控制系统分析报告。研究工作于1984年底完成并通过专家鉴定。
3.1 0.5m2常压流化床空气热交换试验台
国内在燃煤常压流化床技术方面进行了很多研究，取得了相当大的成绩，积累了丰富的经验。这些研究与发展均集中于燃煤常压流化床蒸汽锅炉技术。燃煤常压流化床联合循环发电装置中使用的燃煤常压流化床空气锅炉技术在国内尚属空白，而其中的“空气埋管热交换技术”是必须解决的关键技术。为此我所建立了一台床面积为0.5m2的常压流化床试验装置。试验台除了可供空气埋管的热交换试验研究外，还可供流化床燃烧、流化、阻力、空气埋管材料、结构，运行特性等多种试验研究使用。已成为一个综合性的燃煤常压流化床试验装置。
沸腾床断面为矩形风帽式布风结构，正压螺旋给煤，水平空气埋管，炉膛四周无冷却管布置，主要参数下：
布风板面积 0.5m 2
床宽度 560mm
床深度 900mm
风帽纵向节距S1 122.6mm
风帽横向节距S2 37mm
下溢流口下沿距风帽顶 1060mm
上溢流口下沿距风帽顶 1960mm
空气埋管为并联布置的U形管，错列布置。
为了适应多种试验项目的要求共布置了温度测点40个、压力测点27个，流量测点14个，共81个测点。
试验台设备齐全，系统完善，配置了大型热力参数数字显示模拟屏，工业电视监察装置、计算机数据采集及处理等设施。
0.1m2常压流化床单管及管束传热试验研究
为了进行更多的机理性研究，建立了一个单管及管束传热试验台，对空气埋管流化侧换热系数α、主要影响因素及流化床中的辐身换热问题进行试验研究。
试验台炉高3.5m，床面积0.4×0.25m2，床温在常温至900℃范围内可调，用电、油联合加热流化空气和流化床料，进行埋管的传热试验研究。
试验台由炉本体，流化空气供气系统，测试管压力空气供气系统，供油系统、排气系统、测试系统及试验控制台组成。
热态传热试验前进行空床试验，确定无料层时进气室和布风板的阻力随风速的变化情况；进行冷态试验，试验炉料使用上海吴淞化肥厂流化床锅炉的灰渣，去除8mm以上的粒子，选用0－8mm直径的“宽带分”颗粒，观察炉料流化的均匀性，冷态流化空气压降与流化速度之间的变化关系。测试管位于炉子的旺盛流化区中、进行热态传热试验。首批试验参数范围为：
粒子：种类吴淞化肥厂炉渣
粒子直径分布：0－8mm
床温：523－804℃
床压：环境压力
流化速度：2.86－4.86m/s
测试管直径：32mm
测试管空气压力：314kPa
测试管空气进口温度：110－154℃
通过试验得到换热系数α、传热系数K随床温的变化关系；试验段各截面床温、壁温和流化空气温度间的关系，试验结果与国内外的一些常压流化床埋管传热试验的结果进行了定性和定量的比较。表明所选用的试验方法是可行的，数据是可信的。
试验数据的分析表明测试管内侧的换热系数小于外侧的换热系统，流化床空气埋管传热的热阻主要在内侧流道。增强内侧流道换热强度或增大内侧流道的换热面积是流化床换热的关键问题之一。

㈦ 煤炭燃烧过程中如何净化

研制新型燃烧器如低NOx燃烧器，使燃料和空气逐渐混合，或调节燃料与空气的混合比，降低火焰温度，减少NOx生成。流化床燃烧，把煤和吸附剂加入燃料床层中，沸腾燃烧，减少SO2排放，且燃烧温度较低，大大减少NOx的生成量。第二代流化燃烧技术——循环流化床，进一步降低NOx排放量并提高脱硫率和燃烧效率。

低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx的排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。

在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：1.燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；2.燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。

燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，［NO2］/［NO］比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径是：

1.选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2.降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3.在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；4.在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环等。

燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：

1.阶段燃烧器。根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。

2.自身再循环燃烧器。一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

3.浓淡型燃烧器。其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4.分割火焰型燃烧器。其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。

5.混合促进型燃烧器。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

脱硫专用的烟囱循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。