『壹』 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点
是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现
『贰』 设置有防错系统，在什么情况下设置防错装置/机构
1、建立复Andon系统：设备故障信息制及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式 2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。 3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题 4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存； 5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间 6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。 7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴
『叁』 多选题！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
是进入来更可靠的过源程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现
『肆』 制作防呆防错装置
啊~这个不是质量管理中的东西吗？什么TS16949,ISO9001什么的里面都有个人理解，简单说就是找到一种干活的版方法，让呆子傻子照权着做都不会做错。 POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
『伍』 在采用防错法或设计防错装置时应关注哪些特点
一、什么是防错 防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。 二、六西格玛绿带/黑带培训应用防错法的目的 防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训
『陆』 多选题 急求！在采用防错法或设计防错装置时应关注以下哪些特点
TS16949中的防错技术主要指预防错误的产生，为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错技术的应用主要是两部分：1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
『柒』 请问高手防错装置验证程序是怎样的
去运营商咨询一下
『捌』 请问六西格玛管理培训中的防错是什么
一、防错法(Poka-Yoke )的应用
分析了防错法可用于：
①调整DMAIC项目中的改进和过程设计。怎样才能避免或管理那些稀少但又极富挑战性的错误呢；
②从接近六西格玛绩效的过程中收集数据(一个过程越“完美”就越难测量)；
③消除为把过程绩效从4.5σ提高到6σ需要解决的那类过程问题和缺陷。
二、防错使用的基本步骤
防错最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。张驰咨询概括了具体步骤是:
1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误
审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”
2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法
例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。
3、确认和选择发现错误时采取的行动类型
“防错装置”的基本类型，六西格玛公司列出具体如下:
①控制
一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。
②关闭
当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。
③警告
这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。（信息来源：天行健咨询公司）
张驰咨询总结一些常见的防错措施包括:
①用颜色和形状对材料与文件进行区分；
②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；
③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；
④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。
另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）