泵机械密封装置检修

1. 检修泵用机械密封的误区有哪些

1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可致使冲突副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏泵用机械密封；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环原料以石墨居多，通常较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。 4、叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是比拟常见的。通常以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间走漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母泵用机械密封，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于杰出的密封状况。 5、新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封件的质量或原料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。 6、拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除走漏。这样既防止糟蹋又能够验证个人的毛病判断才能，堆集修理经历进步检修质量。

2. 泵用机械密封的泵用机械密封的维修

泵用机械密封的泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（内2）动环容与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

3. 不锈钢自平衡泵机械密封检修要注意什么

在泵用机械密封的检修工作中常存在以下误区:
(1)弹簧压缩量过大使弹簧失去调节回能力致使密封失效。答
(2)动、静环密封圈过紧影响密封效果。
(3)叶轮锁母太紧产生自锁现象。
(4)拆修总比不拆好。一-旦密封泄漏就急于拆修 其实有时密
封并没有损坏过了磨合阶段经自动调整密封仍可运行很久。

4. 机械密封可以维修吗

机械密封是可以维修的，特别是大型的机械密封，像API标准的泵用、反应釜和搅拌器用的机械密封都可以维修，

5. 机械密封拆检以及修理方法

机械密封拆检时注意事项及修理方法 ；在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时，在拆卸过程中必须小心，防止损坏。对使用过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，不符合要求必须进行修整。机械密封各元器件在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。给你参考!

6. 机泵的维护检修有哪些

机泵的维护检修:日常巡检、观察或听其运行过程的状况，填料或机械密封是否回泄漏，有无振动及答杂音，轴承温度，润滑是否达到要求，有无声响、磨损状况等方法，在不影响生产的情况下，对泵进行计划性修理。
《机泵维修钳工》为《职业技能鉴定国家题库石化分库试题选编》丛书之一，由中国石油化工集团公司职业技能鉴定指导中心按照《国家职业标准》和《职业技能鉴定国家题库开发技术规程》组织编写。

内容提要
内容包括：机泵维修钳工初级工、中级工、高级工、技师和高级技师的石油化工行业职业标准、鉴定要素细目录、理论知识试题和技能操作试题，是机泵维修钳工进行职业技能鉴定的备学习资料。

7. 泵用机械密封的维修方法

一般
机械来密封
不必维修了，坏掉的源话直接换，要看哪种机械密封，一般市场上很少卖机械密封的零部件，静环是
石墨
的话，一般磨损掉了，或裂开，动环是合金环的，一般表面不好了，有磨损，机械密封就靠静环和动环密封了还有胶圈

8. 泵用机械密封的泵用机械密封检修误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2．动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量