Ⅰ 图文091印刷设备
一、印刷概述：
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.
印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.
凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.
特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.
凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分
特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,
胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.
特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。
二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。
P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便
国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：YPRA1A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色数+字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。
单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用
电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构
带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。
飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。
飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。
给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮
输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。
间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。
分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。
双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。
对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。
输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。
规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。
三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。
前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。
组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉
与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。
拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).
侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规
拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。
拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置
递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。
递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。
递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。
递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。
前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。
常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。
定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。
水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。
墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。
乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。
印版：记录印刷相关信息的承印物。
水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。
润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。
水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。
水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。
润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。
润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置
润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式
酒精润湿装置：
优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。
常见的润湿装置：
间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。
间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。
连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。
达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。
计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确
桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版
差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象
着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力
串水辊、着水辊的传动：
串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。
着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。
水辊压力的控制：
传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。
两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。
润湿故障现象及产生原因：
故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨
产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；
重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。
墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。
着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。
鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。
串动量：串墨辊来回串动的移动量。
墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。
输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。
输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。
输墨装置的组成：
供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）
匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）
着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)
匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）
储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）
系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。
墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。
何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡
合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）
着墨辊的起落：
推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。
自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落
墨路：
对称排列与不对称排列的比较：
对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。
长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。
墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。
2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。
串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）
鬼影出现的前提：
①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。
②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。
③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系
鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨
墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。
白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。
印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体
橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。
压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体
印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。
衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。
校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。
纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。
增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力
高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。
特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。
低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。
特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。
离合压分类：
偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。
套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准
滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。
低台收纸：收纸容量比少的收纸台。
高台收纸：收纸容量几多的收纸台。
收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。
收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。
制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。
平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。
开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。
低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。
高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。
零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。
高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。
纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。
圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。
纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。
转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转
Ⅱ 贝加莱控制系统的使用原理
贝加莱公司基于多年从事注塑机控制系统的开发经验，结合中国机器制造 公司的特色，推出了高效，可靠，高精度的适合不同用户要求的注塑机专 用控制方案。
贝加莱注塑机控制系统方案的主要功能特色
● 硬件采用贝加莱可靠，紧凑的B&R2003控制系统，或高速，高档的 B&R2005控制系统。用户操作界面可根据不同的使用情况选用6寸单色 液晶显示屏或大屏幕真彩色人机界面（可定制），中英文图形显示，操 作直观方便。
● 硬件系统的模块化设计，可以针对一些特殊用户的要求方便的实现功 能扩充。
● 功能完善的射胶及塑化控制，可选择实现射胶速度，保压，背压以及 螺杆速度的自适应闭环控制。其中射胶和保压可以分十段控制，螺杆 速度分五段控制。
● 射胶过程中，系统由速度控制切换到保压控制时采用TPU控制技术，使 该切换过程响应时间仅为几百微秒，有效的避免了压力过冲现象，保 证了压力的平滑过渡。
● 贝加莱独特的液力传动控制技术，用户仅需设定一些基本的运动参数， 系统自动计算出最佳的运动控制曲线，运动快速平稳，定位精度高，大 大缩短了加工循环时间。
● 贝加莱智能PID温控技术，用户无需设定烦琐的温控参数，系统自动优 化整定，温控精度高，且温控区可以任意扩展。
● 专业的品质统计管理系统，自动监控生产过程中的各种重要数据，方 便用户进行质量管理。
● 配合贝加莱强大的内嵌式网络功能，可将单机设备方便的连接到生产 过程网络，进行生产过程控制。
● 完善的曲线辅助监控和分析功能，用户可以根据需要对所有的温度控 制区进行实时曲线监控，也可以选择对射胶，螺杆转动，开锁模，注 射单元等各加工过程进行速度/时间，压力/时间，速度/位置，压力/ 位置的过程监控。
智能型注塑机控制系统
采用贝加莱专用CPU控制器，配以大屏幕真彩色人机面板，可实现多个液压轴全闭环控制。此方案可实现 高精度CD机的所有控制功能。
全电动注塑机控制系统
采用贝加莱高性能的B&R2005系列控制器，配以大屏幕真彩色 人机面板，利用高速现场总线方式挂接贝加莱全数字交流伺服 系统，是市场上为数不多的包含了控制，显示，伺服等多功能 的一体化完整解决方案之一。
● 注塑重量的一致性比液压机型高出1/2个系数：通过 POWERLINK可实现机器控制、传动电子装置和电动机之间的 快速安全资料传输，保证最短的反应时间，提高生产的可重 复性和安全性。
● 运行精确，伺服电动机的循环球式螺杆，保证全电动注塑机 在开模和顶杆区域运行时极高的精确度。由于定位准确性极 高，装卸系统能自动、流畅、可靠地实现部件卸出。
经济型注塑机控制系统
采用贝加莱2003系列高性能控制器，配以5.7”单色人机面板，可实现四个液压轴的全闭环控制。
Ⅲ 小森印刷机在开长单时，版面上有带脏，且加水冲不掉怎么回事
一、印刷概述：
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.
印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.
凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.
特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.
凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分
特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,
胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.
特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。
二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。
P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便
国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：YPRA1A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面 色数 字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。
单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用
电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构
带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。
飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。
飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。
给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮
输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。
间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。
分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。
双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。
对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。
输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。
规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。
三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。
前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。
组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉
与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。
拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).
侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规
拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。
拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置
递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。
递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。
递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。
递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。
前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。
常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。
定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。
水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。
墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。
乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。
印版：记录印刷相关信息的承印物。
水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。
润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。
水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。
水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。
润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。
润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置
润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式
酒精润湿装置：
优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。
常见的润湿装置：
间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。
间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。
连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。
达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。
计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确
桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版
差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象
着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力
串水辊、着水辊的传动：
串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。
着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。
水辊压力的控制：
传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。
两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。
润湿故障现象及产生原因：
故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨
产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；
重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。
墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。
着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。
鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。
串动量：串墨辊来回串动的移动量。
墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。
输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。
输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。
输墨装置的组成：
供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）
匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）
着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)
匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）
储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）
系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。
墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。
何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡
合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）
着墨辊的起落：
推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。
自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落
墨路：
对称排列与不对称排列的比较：
对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。
长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。
墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。
2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。
串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）
鬼影出现的前提：
①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。
②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。
③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系
鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨
墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。
白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。
印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体
橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。
压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体
印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。
衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。
校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。
纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。
增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力
高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。
特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。
低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。
特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。
离合压分类：
偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。
套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准
滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。
低台收纸：收纸容量比少的收纸台。
高台收纸：收纸容量几多的收纸台。
收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。
收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。
制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。
平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。
开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。
低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。
高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。
零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。
高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。
纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。
圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。
纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。
转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转陌小贝374ACCBaccb
Ⅳ 如何利用定域干涉测量单色光波长，求实验方案
实验名称】迈克来尔自逊干涉仪的调整与使用
【实验目的】
1.了解迈克尔逊干涉仪的干涉原理和迈克尔逊干涉仪的结构，学习其调节方法；
2．调节非定域干涉、等倾干涉、等厚干涉条纹，了解非定域干涉、等倾干涉、等厚干涉的形成条件及条纹特点；
3．利用白光干涉条纹测定薄膜厚度。
【实验仪器】
迈克尔逊干涉仪（20040151），He-Ne激光器（20001162），扩束物镜
【实验原理】
1. 迈克尔逊干涉仪
图1是迈克尔逊干涉仪的光路示意图
G1和G2是两块平行放置的平行平面玻璃板，它们的折射率和厚度都完全相同。G1的背面镀有半反射膜，称作分光板。G2称作补偿板。M1和M2是两块平面反射镜，它们装在与G1成45
Ⅳ 丝网印刷机的主要组成机构有哪些
一、丝印机的动力及传动装置。
1、电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380v或220V(220V较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。
2、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cmz以上的气源。气泵压力有正、负之分。
3、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。
4、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。
5、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。
6、调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。
二、丝印机的印版装置。
平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀揭式起落或水平升降。
掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。
1、印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。
2、印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，减者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm:水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。
3、抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：
a．凸轮驱动一摆杆放大一滑块执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。
b．网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面，印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿离网角的目的。
三、丝印机的印刷装置。
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度，通常为65。～85。。回墨是在一次刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。
印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。
四、丝印机的支承装置。
支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，井能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置，为适应不同厚度的承印物要求和保持一定的网版距，平台的高度应可作调整#为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。
五、丝印机的对版机构。
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。
六、丝印机的干燥装置。
由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。
干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨(uv油墨)的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。
七、丝印机的电气控制装置。
电气控制装置一般具备三种控制功能：工作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。网页链接
Ⅵ 伺服纠偏装置一体机的原理是什么
天机传动的伺服纠偏装置一体机的原理有以下：
由纠偏感应器B发出红外光内/超声波容/激光/可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器A。
控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器D控制纠偏框架C摆动，纠正卷材位置。
卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。
Ⅶ 曲面丝印机能印什么
曲面丝网印刷机主要是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行印刷，在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行印刷。不论是哪一种曲面，印刷的原理都是网印曲面与网版做纯滚运动，在滚动中，曲面与网版相切处为刮墨板的落点，其延长线始终指向圆心。
对于圆瓶，瓶心即为圆心；对于扁瓶，瓶心与圆心有一定距离。印圆瓶时，圆心不动，刮墨板不动而瓶转动，网版水平移动。印扁瓶时，有两种方式：一是固定圆心，刮墨板不动，瓶绕圆心转动，网版水平运动；另一种是圆心、瓶心、刮墨板、网版都有相对运动，如图4-38所示。
图4-38 曲面丝印机工作原理
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A;采用顶角60°+15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支撑装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
1．圆柱形曲面印刷装置
根据网版与承印物之间的运动方式不同，印刷圆柱形物体的丝网印刷装置有摩擦传动和强制传动两种。
(1)摩擦传动装置
摩擦传动式丝印装置工作原理如图4 -39所示。将承印物置于支撑装置的滚轮上，印刷时，刮板向下对承印物施以一定压力后静止不动。平面丝网印版由印刷机带动作匀速水平移动，在丝网印版与承印物之间摩擦力的带动下，承印物亦作同向同速的转动，实现表面印刷。但这种摩擦传动装置不能保证丝网印版与承印物的精确传动关系，一般只能用于单色印刷。
图4-39 摩擦传动式丝印装置
1-刮墨板；2-网版；3-承印物；4-支撑装置（滚轮）
(2)强制传动装置
强制传动式丝印装置工作原理如图4-40所示。丝网印版的水平匀速移动与承印物的匀速转动是通过齿条一齿轮传动机构来完成的，运动中网版相当于齿条，曲面相当于齿轮。曲面的半径与齿轮的分度圆半径相同。
印刷时，曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好，齿条与网版做水平直线运动，齿轮与承印物在齿条的拉动下，绕曲面圆心转动。一般情况下，装夹瓶子是以瓶底定位，再顶紧瓶口。
由于该装置通过齿条一齿轮的传动由网版带动承印物同步转动，保证了两者线速度的一致。因此，该装置可实现多色精密印刷。
为了达到印版与承印物同步运动的目的，还必须满足两个条件：
承印物必须由专用的模具安装，以保证精确的印刷起始位置。
不同直径的承印物应与专用的传动齿轮相匹配，使承印物的直径等于传动齿轮的节圆直径，保证承印物表面与印刷网版之间不产生滑动。
Ⅷ 急，我想知道卧式注塑机的原理（比如关安全门与那个电阻有关系）
一、注塑机定义：
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
二、注塑机的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态；
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、注塑机的结构和功能：
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
四、注塑机工作原理和模式：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
五、注塑机的用途和现状
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。
我国注塑机的发展现状
目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式。又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制。
普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。
Ⅸ 彩色电视是利用三基色原理传送彩色图像的吗
天地万物，都是由红、绿、蓝三种颜色合成的，彩色电视就是利用三基色原理传送回彩色图像的。
彩色电视答摄像机通过棱镜等光学镜片，把图像分解成红、绿、蓝三种单色图像进入摄像管。摄像管再把这三种图像变换成相应的三种电信号，通过电视台的天线传送出去，由彩电接收。彩电由显像管内的电子枪射出红、绿、蓝三束强弱不同的电子束射到显像管荧光屏的组合发光点上，含三种荧光粉的组合发光点可分别发出红、绿、蓝三种色光，把这三种光重合起来，就得到了还原的彩色景物画面。
［我还想知道］
电视不是一个人发明的。1884年，德国科学家尼普科夫发明的电视系统，提供了电视传输的雏形。1919年美国科学家佐尔金发明了光电扫描装置，显示出了图像。这就是当代电视的最初形式。后来经过科学家的不懈努力，到了1947年，黑白电视才正式问世。
有线电视台在高处架设共用天线，接收电视信号，再通过电缆线将电波送到用户，这种电视就叫有线电视。
Ⅹ 单色印刷机的工作原理
工作原理：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。
单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰富的色调，达到令人满意的效果。在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。特殊的色彩 特殊的色彩包括光泽色印刷和荧光色印刷。
光泽色印刷主要是指印金或印银色，要制专色版，一般采用金墨或银墨印刷，或用金粉、银粉与亮光油、快干剂等调配印刷。通常情况下印金银色最好要铺底色，这是因为金墨或银墨直接印在纸张表面，会因为纸面吸油程度影响到金、银墨的光泽 。一般来说，可根据设计要求选择某一色调铺底。如要求金色发暖色光泽，可选用红版作为铺底色；反之，则可选择蓝色；若要既深沉又有光泽，可选择黑色铺底。 荧光色印刷是指利用专色版印制荧光色彩，采用荧光油墨印刷 ，因为油墨性质不同，印刷出的色彩极为夺目亮丽 。用在设计作品中，可产生鲜明独特的效果。