A. 机械拆装与维修实训小结
你可以从以下方面开始写：
1. 培训目的及意义；
2. 培训前的要求、具体步骤；
3. 培训的简单介绍，可以加一些自己有所感悟的地方；
4. 培训的收获，以及对于自己将来工作的好处等等；
供参考
B. 什么是拆装实训
就是按工艺规程、安全规程等相关规定对机械设备进行拆卸、测量、调试、组装。主要训练人员按程序、步骤、安全和规定时间进行作业。
C. 模具拆装与测绘实训报告论文
模具拆装与测绘实训报告论文
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D. 机械零件实训测绘心得
谁知道它想问什么？
E. 机电产品拆装与测绘实训小结。求1000字
一个大纲哦。供参考。你可以根据需要缩减
实训小结
一、实训情况概版述、实训目标的完权成情况和取得的成绩（详细写哦）
二、思想认识、实训纪律的遵守等
三、存在的问题、努力方向
通过实训，我掌握XX，具备XX。我将在以后，继续努力，不断提高
F. 机械制图测绘实训日志300字
实习时间：2009年月23号到2009年11月28号
实习地点：随州职业学院校 2250 第一组
实习单位：随州职业学院
实习内容：测绘二级圆柱齿轮减速器
一、实习目的：
制图测绘是学习机械制图课程的一个非常重要的实践环节。通过对二级直齿轮圆柱齿轮减速器装配的测绘，让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求掌握的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高绘图、读图的质量和速度，为后续课程打下基础。
实际生产中，在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时，需要对现有的机器和零部件进行测绘，画出其装配图和零件图，因此，掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在《制图测绘》实习中，通过对二级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，达到以下目的：
1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤；
2、了解徒手画草图的意义；
3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数；
4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注；
5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能，使识图能力上一个新的台阶；
6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。
7、在测绘中，注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用；
8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理；
9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系
10、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；
11、 熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔， 中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。
二、实习要求
1、测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。
2、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。
3、严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装备图，独立按时完成绘图任务。
三、实习内容：
十多天艰苦的机械制图测绘实习终于结束了。这是多天对我们真的是一种考验，期间有苦有累，有困难有快乐！
实习过程是苦的，早上大家起得又早，中午又不休息，吃完饭就就拿着工具出去了，早上有点冷，但的能够坚持。有的组为了赶进度，连中午饭都不吃了，有的就整天泡在那里，这在以前上课时是不可能体验到的。“正所谓与天斗其乐无穷，与地斗其乐无穷噫！~”
最困难的是绘制过程，虽然的已经学过，也有多次绘制经验，但是那些对我们来说的是粗浅的，半生不熟的，就像还给了老师一样。比如画装备图时，开始不知道从哪儿入手，想了半天才有点头绪，在标注公差时，不知道该标什么，查书上又没有，最后还是请教老师，着才使我们完成。这次实习让我知道我还有很多的不足，我还要学习的东西很多。这次给了我们一个教训就是以后有什么不懂的一定要找老师解决，不要逞英雄。
实习过程中还体现出了团结，精神，特别是碎部测量的时候。一个绘图，两个计算，一个记录，一个读数，两个立尺，一个指挥，大家各司其职，没有一个是闲着的。初时我们画得不快，随着大家对过程的慢慢的熟悉，大家的配合越来越好，不一会基本图形就呈现出来了，一天下来大家的感到非常累，但是很充实！
在测绘之余，我们也会放松一下，洗洗澡，打打牌等等，但最快乐的莫过干完一天制订的任务，通通快快的吃一顿，要是在平时我们肯定吃不下这么多的，现在想起来都还留恋呢！
虽然实习已经过去了，但它留给我很多很多。首先它进一步熟练了仪器的操作和测量的步骤和过程。其次他让我感受到了团结的重要性，测量中大家团结一致的精神让我感受到团结在以后的社会工作中会多么的重要！再次，大家敬业的精神使我感动，以前大家是最爱睡中午觉的，但实习过程中，大家为了赶进度，吃完饭人到齐就出去测了，都没休息一下。以上就是我对这次实习的总结。还让我知道该怎么样去做，主要有以下几点：
1、正确拆装装配体、绘制示意图（标出标准件标记及各件材料）；
2、画出所有非标准件的零件草图；
3、画出关键部位的装配草图；
4、根据装配示意图和零件草图画装配图；
5、根据装配图和零件草图画主要零件工作图；
6、全面检查装订成册；
7、回装测绘部件。
四、实习总结：
经验教训：展点很重要，展点的好坏决定了测绘的速度；
(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；
（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。
（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机电设备维修和管理，和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失；
（四）体会到了团结互助是必不可少的。
G. 机械制造与自动化课程
难易看你怎么学了。想学好，是要努力的。给你对这个专业学习内容一个全面的了解好了。
（一）专业主干理论课程
高等数学、工程数学、机械制图、工程力学、电工与电子技术、机械工程材料、公差与技术测量、机械设计基础、液压与气动技术、机械专业英语、金属工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺及夹具、机械工程检测技术、机械设备控制技术、计算机绘图、现代制造技术。
（二）专业主干实践课程
机械制造专业认识、机械制图实训、电工与电子技术实训、公差与技术测量实训、机械设计实训、金工实训、职业技能鉴定实训、毕业设计、生产实习。
课程介绍（包括公共必修课、专业选修课、实践课）
1．马克思主义哲学
本课程讲授马克思主义哲学的研究对象与本质特征，唯物论、辩证法、认识论、历史观的基本原理，使学生树立科学的世界观和方法论。
2．思想道德修养
本课程讲授道德与职业道德的基本理论、基本规范，介绍就业形势、就业政策与人才要求、职业选择与技巧，就业准备与创业能力等。使学生形成良好的职业行为习惯，树立正确的择业观念，成功就业创业。
3．邓小平理论
本课程讲授邓小平理论的历史地位、社会主义的本质、社会主义初级阶段理论，教育学生实践中自觉高举邓小平理论的旗帜，坚持党的基本路线，为我国的社会主义现代化建设服务。
4．法律基础
本课程讲授宪法、民法、刑法、经济法、诉讼法、婚姻法等，使学生提高法律意识，自觉遵纪守法，学会用法律武器来保护自己。 5．体育
本课程讲授体育基本理论，通过田径、球类、体操等基本技能的传授和有效的锻炼，重点引导学生运用科学的方法锻炼身体，达到国家体育锻炼健康标准；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力。
6．大学英语
本课程通过对英语的听、说、读、写训练，培养学生阅读一般性英语技术资料的能力，并具有初步的听、说能力。
7．计算机应用基础
本课程讲授计算机的一般工作原理和结构，掌握计算机基本操作方法和常用软件的使用方法。使学生初步掌握计算机的操作能力，并获得全国计算机等级考试一级以上证书。
8．高等数学
本课程主要讲授一元微积分及其应用、重积分、曲线积分、常微分方程等。要求学生掌握高等数学的基本知识和运算技能，为后续课程奠定必要的数学基础。
9. 工程数学
工程数学主要讲授线性代数和概率论初步。
10．机械制图
本课程主要讲述了制图的基本知识，投影的基本特性，基本几何体投影分析，截交线、相贯线、组合体的三视图及尺寸标注、视读组合体三视图、机件的表达方式，剖视图的画法、标注、种类及应用、断面图、局部放大图、简化画法及表达方式的应用举例 、零件图的内容及典型零件的视图表达方法、零件图的尺寸标注、零件图的技术要求、表面粗糙度的标注方法、零件图的识读方法、步骤与举例、零件测绘、常用零件的画法、装配图概述、装配图的表达方法、装配体的测绘、读装配图等。
11．工程力学
理论力学部分主要讲授静力学和运动力学的基本理论，材料力学部分主要讲授拉压、剪切、扭转、弯曲、应力状态和强度理论，组合变形下的强度计算等。
12． 电工与电子技术
本课程内容主要包括电工技术基础— 电路的基本定律与基本分析方法；正弦稳态电路基本概念。模拟电子技术基础— 常用半导体器件；基本放大电路分析；集成运算放大器简介及应用。数字电子技术基础— 数字逻辑基础及门电路；组合逻辑电路分析与设计；触发器与时序逻辑电路。
13．机械工程材料
本课程主要介绍零件在不同工作条件下的性能要求以及机械工程技术人员必备的材料学基本理论和材料知识，各类工程材料的成分、组织结构与加工工艺及性能特点和应用范围，并结合实例说明了选用材料的原则和方法。内容包括：材料性能、材料的结构、材料的凝固与结晶组织、材料的变形与强化、钢的热处理、钢铁材料、有色金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料、功能材料、材料表面技术、工程材料的选择与应用等。
14．公差与技术测量
本课程主要讲述互换性和公差标准概念，圆柱公差与配合，形状和位置公差，表面粗糙度，滚动轴承的公差与配合，普通螺纹公差与配合，渐开线圆柱齿轮精度，测量误差与数据处理等。
15．机械设计基础
本课程包括机械原理和机械零件两部分，主要为机构的组成、机械传动原理和分析，通用零部件选用等内容。本课程的任务是培养学生掌握常用机构和通用机械零件的基本知识和基本技能，初步具有分析和设计机械零部件的能力，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法去分析解决工程实际中简单的力学问题，使学生掌握有关杆件的强度、刚度、稳定性的基本概念以及必要的基础知识和一定的计算能力；初步具有确定机械运动方案的能力。
16．液压与气动技术
本课程主要介绍液压与气压传动的基本概念与理论；液压元件、液压辅件、气动元件、气动辅件的结构和使用、常见的故障与排除；液压与气动系统基本回路、常见的故障及排除，以及液压与气动系统的设计方法。本课程的任务是了解机械设备中液压系统的工作原理，且对系统的设计、计算具有一定的分析能力，有对液压系统的维护和保养知识。
17．机械专业英语
本课程通过课堂教学,使学生基本掌握本专业领域的一些常用词汇、词组和句型结构,能够阅读本专业领域一般难度的英语文章,并借助词典能够阅读本专业领域中等难度的英语文章。
18．金属工艺学
本课程主要传授各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系;金属零件的加工工艺过程和结构工艺性;常用的金属材料性能对加工工艺的影响;工艺方法的综合比较等。
19．金属切削原理与刀具
本课程的主要内容有金属切削刀具的材料，刀具的几何形状和切削要素，金属的切削过程，刀具的磨损与刃磨，提高金属切削效率的途径，常用刀具等。
20．金属切削机床
本课程内容包括机床传动的基础知识，车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、拉床、齿轮加工机床、自动车床、数控机床等典型机床介绍，机床常见故障与维护等。通过上述内容的介绍，阐述了机床性能、传动、结构组成及其工作原理，机床的调整使用、维护以及设计简单专用机床，进行机床改装的基本方法。
21．机械制造工艺及夹具
本课程内容主要包括机械加工工艺规程设计、机床夹具设计原理、机械加工精度、机械加工表面质量、机器装配工艺过程设计。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练。
22．机械工程检测技术
本课程主要介绍机械工程中常见机械参量的检测方法。基础理论部分讲述检测技术的基础知识、常用传感器的分类、测试信号的描述等。应用技术部分分别介绍了几何量、应变、力、力矩、位移、振动、速度、转速、压力、流量、温度、噪声等机械参量的检测方法；相应传感器的原理及其测量电路；无损检测、计算机辅助测试等先进的检测技术。
23．机械设备控制技术
本课程内容包括低压电器，电气控制线路基本环节，典型机床电气控制系统，可编程控制器原理与应用技术，液压传动基础知识，液压元件及其辅助装置，液压基本回路，典型液压传动系统，电、液联合控制技术和气压传动及其控制等。
24．计算机绘图
本课程主要内容：计算机绘图系统的组成及功能，图形的数学处理方法，编制绘图程序的方法和技巧；了解常用绘图软件包的内容、功能及编辑使用方法。
25．现代制造技术
本课程内容包括现代制造技术的内涵、体系结构及分类；特种加工技术、精密加工和超精密加工技术；计算机辅助设计与制造技术；柔性制造技术；现代制造系统；典型现代制造系统实例。
26．机械制造专业认识
通过对工厂中的机械设备、检测设备及其它设备的感性认识，为后续课程学习的打下一定基础。
27．机械制图实训
通过实训培养学生综合运用工程图学的理论、结合实际机件绘制标准机械图样的能力，并使所学知识得到进一步的巩固和深化。通过制图实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识,提高绘制机械图样的基本技能。
28．电工与电子技术实训
通过实训培养学生基本电工电子知识的应用能力，电机及常用电气设备的应用能力，常用电工仪器仪表的使用能力，安全用电知识及能力。
29．公差与技术测量实训
通过实训使学生了解若干几何量测量的基本原理和方法，接受测量技能和处理测量结果的基本训练。主要实验内容： 轴、孔测量 、 表面粗糙度的测量、形状误差和位置误差的测量。
30．机械设计实训
实训主要内容包括机器的观察和分析、连接的拆装、联轴器的安装、齿轮参数的确定、机构的结构及特性分析、机械装置的调整、创新能力训练、标准件市场调查等。
31．金工实训
机械制造中的热加工、冷加工工艺操作及基本技能训练。通过实训使学生了解机械加工工艺及其编制过程，完成相应的工模夹具设计及计算。
32．职业技能鉴定实训
学生选择1-2个专业工种进行强化训练，并取得中级以上职业资格证书。
33．生产实习
通过实训使学生对机械、机电系统、产品的结构原理、设计与制造工艺等进行全面了解，巩固基础，增加感性认识；收集与毕业设计有关的技术资料，了解相应产品系统的工作原理、设计、生产及应用。
34．毕业设计(论文)
毕业设计(论文)是综合运用所学知识，解决实际工作的综合训练；应尽可能结合实际，完成较为复杂的机械、机电产品机构或控制系统设计。